레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 용접 공정 매개 변수
레이저 용접의 품질에 영향을 미치는 용접 공정 매개 변수는 주로 레이저 출력, 용접 속도, 렌즈 초점 거리, 초점 위치, 차폐 가스 등을 포함합니다. 레이저 출력 및 용접 속도는 용접 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 매개 변수입니다. 용접 두께는 레이저 출력에 따라 달라지며 약 0.7KW입니다. 일반적으로 힘이 증가하고 용접 깊이가 증가합니다. 속도가 빨라지고 관통력이 얕아지고 용접부 슬릿과 열 영향 부가 좁아지고 생산성이 향상됩니다.레이저 용접기 800W / 1000W 공급 업체)
레이저 용접 과정에서 용접 고정 장치는 주로 용접 공작물의 조립 및 용접을 촉진하고 용접 구조의 정확성을 보장하며 용접 열 변형을 효과적으로 방지 및 줄이기 위해 용접 공작물을 정확하게 찾고 안정적으로 고정하는 데 사용됩니다.
용접 장비 Jinmi 레이저 용접기는 일반적으로 레이저, 광 가이드 및 초점 시스템으로 구성됩니다. 이러한 시스템은 레이저 용접의 품질에 특정 영향을 미칩니다. 용접에 사용되는 레이저는 주로 펄스 레이저와 연속 레이저를 포함하며 가장 중요한 성능은 출력 및 빔 품질입니다.
용접에서 레이저 품질에 대한 가장 중요한 요구 사항은 빔 모드의 안정성과 출력 전력입니다. 빔 모드 순서가 낮을수록 빔의 포커싱 성능이 향상되고 스폿이 작을수록 동일한 레이저 출력에서 레이저 출력 밀도 및 용접 깊이가 높아집니다. 비율이 커집니다. 레이저 출력 전력의 안정성이 좋을수록 용접 일관성이 향상됩니다.
광 가이드 및 포커싱 시스템은 주로 광섬유, 시준 (빔 익스팬더) 미러, 반사 미러 및 포커싱 미러로 구성되어 빔 전송 및 초점 기능을 구현합니다. 고출력 레이저의 작용으로 이러한 광학 부품의 성능이 저하되고 성능이 저하 될 수 있습니다. 오버 레이트가 감소하여 열 화상 렌즈 효과 (열팽창으로 인해 렌즈의 초점 거리가 변경됨)가 발생합니다. 표면 오염이 있으면 투과 손실이 증가하고 광학 부품이 손상 될 수도 있습니다. 따라서 광학 부품의 품질, 유지 보수 및 작업 상태 모니터링은 용접 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
레이저 스폿이 작고 용접이 좁기 때문에 금 밀도 레이저 용접 공작물의 가공 정확도, 조립 정확도 및 공작물 상태의 청결은 일반적으로 용가재가 추가되지 않습니다. 어셈블리 간격이 너무 크면 빔이 간격을 통과하여 모재를 녹일 수 없거나 명백한 언더컷 및 함몰이 발생합니다. 따라서 조립 갭과 플레이트 스폿 사이의 갭은 0.1mm보다 크지 않아야하며 오정렬은 0.2mm보다 크지 않아야합니다. 물론 용접 품질 요구 사항이 더 높은 공작물의 경우 용접 공작물 처리 정확도와 조립 정확도도 더 높습니다. 특히 용접 전 수동 조립의 경우 용접 위치의 높이 차이, 조립 간격 및 청결도를 보장합니다. 가공 된 부품.