레이저 절단 기화 절단 및 녹는 절단의 차이점은 무엇입니까?
레이저 커팅은 고전력 밀도 레이저 빔을 사용하여 자료를 조사하여 재료가 증발 온도로 빠르게 가열되고 증발하여 구멍을 형성합니다. 빔이 재료상의 이동함에 따라, 구멍은 연속적으로 좁은 폭 (예 : 약 0.1mm)을 형성한다. 솔기를 자르려면 재료의 절단을 완료하십시오.
레이저 절단은 레이저 기화 절단, 레이저 녹는 절단, 레이저 산소 절단 및 레이저 스크라이브 및 제어 된 골절을 4 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 오늘 나는 기화 된 절단과 녹는 절단에 대해 당신과 이야기 할 것입니다.
레이저 절단의 기화 절단 및 녹는 절단의 차이 분석 :
레이저 기화 절단은 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열하여 온도가 빠르게 상승하여 매우 짧은 재료의 끓는점에 도달하며 재료가 증발하여 증기를 형성하기 시작합니다. 이러한 증기의 분사 속도는 매우 높고 증기 제트와 동시에 자료가 형성됩니다. 재료의 기화 열은 일반적으로 매우 크므로 레이저 기화 및 절단에 큰 전력 및 전력 밀도가 필요합니다.
레이저 기화 절단은 대부분 매우 얇은 금속 재료 및 비금속 재료 (종이, 천, 목재, 플라스틱, 고무 등)를 절단하는 데 사용됩니다.
레이저 용융 및 절단에서는 레이저 가열에 의해 금속 재료가 용융 된 다음 비산 가스 (AR, HE, N 등)를 빔으로 동축으로 스프레이하고 액체 금속을 강한 것으로 배출됩니다. 가스의 압력 절개를 형성합니다. 레이저 용융 및 절단은 금속을 완전히 기화시킬 필요가 없으며, 필요한 에너지는 기화 된 절단의 경우에만 1/10입니다.
레이저 용융 절단은 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같은 산화되거나 활성 금속을 산화시키지 않는 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도 및 빠른 절삭 속도 때문에 레이저 절단은 더 나은 절삭 품질을 얻을 수 있습니다. 레이저 절단 절개는 좁고 절개의 양면은 표면에 평행하고 수직이며 절단 부품의 치수 정확도는 ± 0.05mm에 도달 할 수 있습니다. 절삭 표면은 부드럽고 아름답고 표면 거칠기는 수십 마이크론입니다. 레이저 절단조차도 기계적 처리가없는 마지막 프로세스로 사용될 수 있으며 부품을 직접 사용할 수 있습니다. 재료가 레이저 절단 된 후, 열 영향 영역의 폭은 매우 작고 슬릿 근처의 재료의 성능이 거의 영향을받지 않으며 공작물의 변형은 작고 절단 정확도가 높고, 기하학적 모양 슬릿의 양호가 있고, 슬릿의 단면 형상은 비교적 규칙적이다. 직사각형.
레이저 절단 속도는 빠릅니다. 레이저 절단 중에 토치와 공작물 사이에는 접촉이 없으며 공구 마모가 없습니다. 다른 모양의 처리 부분을 "공구"를 변경할 필요가 없으며 레이저의 출력 매개 변수를 변경하고 광학 경로를 조정하십시오. 레이저 절단 공정에는 낮은 소음, 낮은 진동 및 오염이 없습니다.
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