파이버 레이저 절단기는 어떤 재료를 절단 할 수 있습니까?
현재 시장에서 절단 공정으로 사용되는 절단기의 주류는 파이버 레이저 절단기입니다. 넓은 절삭 범위, 빠른 절삭 속도, 우수한 절삭 효과 및 유지 보수가 필요없는 기능이 널리 사용됩니다. 특히 금속 시트 재료의 절단에서, 섬유 레이저 절단기는 장점을 갖는다.
파이버 레이저 절단기로 절단 할 수있는 재료 :
1. 탄소강. 파이버 레이저 절단기가 처리 가스로 산소를 사용하면 절삭 날이 약간 산화됩니다. 두께가 최대 4mm 인 플레이트의 경우 고압 절단을위한 처리 가스로 질소를 사용할 수 있습니다. 이 경우 절삭 날이 산화되지 않습니다. 두께가 10mm를 초과하는 판의 경우 특수 판이 강판 레이저 절단기의 레이저에 사용되며 가공 중에 공작물 표면에 오일이 도포되어 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
2. 구리와 황동. 두 재료 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 좋습니다. 두께가 1mm 미만인 황동은 질소로 절단 할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리를 절단 할 수 있으며 처리 가스는 산소 여야합니다. 구리와 황동은 "반사 흡수"장치가 시스템에 설치된 경우에만 절단 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상됩니다.
3. 스테인레스 스틸, 스테인레스 스틸은 다양한 산업 분야에서 가장 많이 사용됩니다. 파이버 레이저 커팅 머신이 스테인레스 스틸을 절단 할 때, 에지 산화에 영향을 미치지 않는 조건에서, 질소는 비 산화되고 버가없는 에지를 얻기 위해 사용됩니다. 보드 표면에 유막을 코팅하면 가공 품질을 떨어 뜨리지 않고 더 나은 천공 효과를 얻을 수 있습니다.
4. 알루미늄. 알루미늄 섬유 레이저 절단기의 경우 높은 반사율과 열전도율에도 불구하고 합금 유형 및 레이저 성능에 따라 두께가 6mm 미만인 알루미늄 재료를 절단 할 수 있습니다. 산소로 절단 할 때 절단 표면이 거칠고 단단합니다. 질소를 사용할 때 절단면이 매끄 럽습니다. 순수한 알루미늄은 순도가 높아 절단하기가 매우 어렵습니다. "반사 흡수"장치가 파이버 레이저 절단기 시스템에 설치된 경우에만 알루미늄을 절단 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 반사로 인해 광학 부품이 손상됩니다.
5. 티타늄. 티타늄 시트는 처리 가스로서 아르곤과 질소로 절단됩니다. 다른 파라미터는 니켈-크롬 스틸을 지칭 할 수있다.
파이버 레이저 절단기는 금속 절단기 범주에 속하므로 일반적으로 금속 가공에만 사용할 수 있으며 석재, 천, 가죽 및 기타 재료와 같은 비금속 재료는 처리 할 수 없습니다. 그 이유는 섬유 레이저 절단기의 파장 범위가 더 이상이 유형의 재료의 흡수 범위 내에 있지 않거나 흡수에 적합하지 않아서 원하는 효과를 얻을 수 없기 때문입니다.
둘째, 섬유 레이저 절단기는 밀도 보드를 절단 할 수 없습니다. 파이버 레이저 절단기는 열간 공정입니다. 밀도 보드를 절단하면 화상을 입을 수 있고 절단면이 구겨져 절단 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 이 유형의 재료는 주로 섬유판, 목재 섬유, 식물 섬유의 원료이며, 일부는 요소-포름 알데히드 수지 및 접착제로 만들어진 인공 보드입니다. 이러한 유형의 재료는 MDF 범주에 속하며 현재 파이버 레이저 절단기로는 처리 할 수 없습니다.
구리 및 기타 희귀 금속 재료와 같이 반사성이 높은 재료가 있습니다. 이러한 유형의 재료는 파이버 레이저 절단기로 절단 할 수 있지만 레이저의 파장이 이러한 재료의 이상적인 흡수 범위 내에 있지 않기 때문에 이러한 재료가 반사됩니다. 에너지의 일부는 보호 렌즈를 태워 장기간 사용하기에 좋지 않으며 소모품의 양이 증가합니다.