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레이저 가공 분야에서 누가 더 발전 했습니까?

2020-11-05 19:19:51

레이저 용접, 레이저 절단, 레이저 마킹이 함께 산업 분야에서 널리 사용되는 레이저 가공 기술의 "트로이카"를 구성한다고합니다.

레이저 절단 및 레이저 마킹에 비해 레이저 용접은 개발 시간이 상대적으로 짧고 레이저 절단 및 레이저 마킹보다 공정이 더 어렵습니다. 레이저 절단 및 레이저 마킹은 레이저를 사용하여 물질의 표면 구조 또는 전체 구조를 파괴하는 반면, 레이저 용접은 레이저를 사용하여 물질의 구조를 가공하고 녹여 재구성합니다. 단순한 재료 구조 파괴에 비해 재료 구조는 레이저 및 가공 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다.



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레이저 용접은 기존 용접 기술과 어떻게 다릅니 까?

현대 용접 기술로서 레이저 용접은 깊은 침투력, 빠른 속도, 작은 변형, 용접 환경에 대한 낮은 요구 사항, 높은 전력 밀도, 전도성 재료에 국한되지 않는 자기장 및 진공이 필요하지 않은 작업 조건의 영향을받지 않습니다. 용접 공정은 X-ray 및 기타 장점을 생성하지 않으며, 특히 새로운 에너지 차량 및 전력 배터리 산업에서 고급 정밀 제조에 널리 사용됩니다.

다른 용접 공정에 비해 레이저 용접 공정은 강한 용접 효과가 있습니다. 그러나 다른 용접 프로세스에 비해 레이저 용접 자동화 장비의 비용이 더 높습니다. 용접 자동화 장비 및 공공 건설 조인트에 대한 장비 정밀도 요구 사항 높음, 수동 조작이 어렵습니다. 용접 재료의 특성과 고정물의 정확성에 대한 높은 요구 사항.




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레이저 용접 방법은 무엇입니까?
다양한 작업 원리에 따라 다양한 가공 시나리오에 맞게 레이저 용접은 열전도 용접, 심 용입 용접, 하이브리드 용접, 레이저 브레이징 및 레이저 전도 용접의 다섯 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

제품 조합 측면에서 맞대기 용접은 가능한 한 이음새가 없어야하며 일반적으로 0.05mm 미만이어야하며 제품이 얇을수록 요구 사항이 더 엄격 해집니다. 관통 용접 틈새는 가능한 한 단단히 결합되는 상부 및 하부 층을 요구합니다. 상부 재료가 얇을수록 접합이 더 단단해집니다.



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레이저 용접의 품질을 결정하는 핵심 요소는 레이저 에너지 제어 및 용접 공정 기술입니다.

(1) 레이저 에너지 제어
용접 할 재료는 파장이 다른 레이저 (5 %에서 50 %까지 다양 할 수 있음)에 대해 흡수율이 다르기 때문에 레이저 선택이 다르며 용접 효과도 완전히 다릅니다. 용접물에 균일하고 안정적인 용접 레이저 빔을 출력하기 위해서는 레이저 출력의 일관성이 좋거나 레이저 출력을 정확하게 제어 할 수 있어야합니다. 전력이 너무 낮 으면 용접 용융이 불충분하고 용접 품질에 영향을 미칩니다. 너무 높은 출력 또는 변동은 스플래시 및 모공과 같은 바람직하지 않은 효과를 유발합니다. 따라서 레이저 에너지 제어는 레이저 용접에서 가장 중요한 기술 중 하나가되었습니다.

(2) 용접 기술
레이저와 물질의 작용 과정은 더 복잡합니다. 레이저 용접의 효과는 레이저 파장, 출력 밀도, 용접 시간, 용접 헤드 각도, 초점 거리, 레이저 흡수율 및 용접물의 청결도, 용접물의 두께 및 열전도율, 보호 가스 유형 및 유량과 같은 수십 가지 요인과 관련이 있습니다. 관련있다. 따라서 레이저 용접 기술은 용접 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나이기도합니다. 레이저 용접 공정 기술자는 지속적으로 탐구하고 요약해야하며 장기적인 실험을 통해 우수한 용접 결과를 얻을 수 있습니다.