Vantagens e dificuldades do processo de soldagem a laser para a energia da bateria
Na soldagem de energia da bateria, os técnicos de processo de soldadura vai seleccionar o laser apropriado e os parâmetros do processo de soldadura de acordo com o material de bateria, forma, espessura, requisitos de força de tracção, etc, incluindo a velocidade, forma de onda, valores de pico de soldadura, soldadura ângulo de inclinação da cabeça, etc. . para definir um razoável parâmetros do processo de soldagem para garantir o efeito final de soldagem. Então, o que benefícios podem soldadura por laser trazer para os comerciantes? Que problemas difíceis deve ser paga a atenção durante a operação?
Vantagens de solda a laser
1.O densidade de energia é elevado, a entrada de calor é baixa, a quantidade de deformação térmica é pequena, e a zona de fusão e na zona de calor afectada são estreito e profundo.
2. Alta taxa de resfriamento, que pode soldar estrutura de solda muito bem e bom desempenho conjunto.
3. A costura de solda é fina, a profundidade de penetração é grande, a vela é pequena, a precisão é alta, a aparência é lisa, plana e bonito.
4. Nenhum consumíveis, de tamanho pequeno, de processamento flexível, de baixo operacionais e custos de manutenção.
O laser é transmitida através de fibras ópticas e pode ser utilizada em conjunto com um gasoduto ou robô. Em comparação com soldadura de contacto, soldagem a laser elimina a necessidade de eletrodos, reduzindo os custos de manutenção diária e aumentando muito a eficiência do trabalho.
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Pode fornecer-alta resistência de solda para várias combinações de materiais, especialmente quando se soldam entre materiais de cobre e materiais de alumínio é mais eficaz.
Dificuldades de processo de soldagem a laser
O invólucro da bateria feita de liga de alumínio contas de material para mais de 90% de toda a energia da bateria. A dificuldade de soldadura é da liga de alumínio que tem reflectividade extremamente elevada ao laser e a sensibilidade elevada dos poros durante a soldadura. Alguns problemas e defeitos, inevitavelmente aparecem durante a soldagem. Entre eles, a maioria dos mais importantes são os poros, fissuras quentes e explosões.
Existem dois tipos principais de poros no processo de laser de soldadura de liga de alumínio: hidrogénio poros e poros causadas por rebentamento de bolhas. Uma vez que a velocidade de arrefecimento de soldadura a laser é muito rápido, o problema dos furos de gás hidrogénio é mais grave, e há mais orifícios causados pela queda de pequenos orifícios na soldadura a laser.
A liga de alumínio é uma liga típica eutética. rachaduras quentes são propensos a ocorrer durante a soldagem, incluindo rachaduras cristalização de solda e rachaduras liquefação HAZ. Devido à separação dos componentes na zona de soldadura, a segregação eutética irá ocorrer e grão de fusão limite vai ocorrer. rachaduras liquefação são formados nos contornos de grão, reduzindo o desempenho das juntas soldadas.
Existem muitos factores que causam explosões, tais como a limpeza do material, a pureza do material em si, e as características do material em si. O fator decisivo é a estabilidade do laser. Protuberâncias, poros e ar interna bolhas na superfície da casca. A razão principal é que o diâmetro do núcleo da fibra é muito pequeno ou a energia do laser é muito alto. O uso de parâmetros de processo apropriadas é a solução fundamental para o problema.
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