Como melhorar a eficiência de trabalho da máquina de marcação a laser?

Fabricante de máquina de marcação a laser CO2 na China, Para um padrão de marcação fixo, os fatores que afetam a eficiência da marcação podem ser divididos no próprio equipamento e no material de processamento. A partir desses dois fatores, ele pode ser subdividido em diferentes aspectos: os fatores finais que afetam a eficiência da marcação são o tipo de enchimento, lente de campo (espaçamento da linha de enchimento), galvanômetro (velocidade de varredura), atraso, laser, materiais de processamento e outros fatores.

Medidas para melhorar a eficiência da marcação

1. Selecione o tipo de enchimento apropriado

Enchimento em forma de arco: a maior eficiência de marcação, às vezes haverá problemas com linhas de conexão e irregularidades. Ao marcar fontes e gráficos finos, os problemas acima não ocorrerão, portanto, o preenchimento do arco é a primeira escolha.

Enchimento bidirecional: A eficiência da marcação é a segunda e o efeito é bom.

Enchimento unilateral: a eficiência de marcação mais lenta, raramente usado no processamento real.

Preenchimento de formas: é usado apenas ao marcar fontes e gráficos finos. A eficiência é semelhante à do enchimento do arco.

2. Escolha a lente de campo certa

Quanto maior for o comprimento focal da lente de campo, maior será o ponto focado; sob a mesma taxa de sobreposição de pontos, o espaçamento da linha de enchimento pode ser aumentado, melhorando assim a eficiência de marcação. (Fábrica de lentes objetivas F-Theta na China )

3. Escolha um galvanômetro de alta velocidade

Galvanômetro comum, a velocidade máxima de digitalização só pode chegar a dois a três mil milímetros por segundo; galvanômetro de alta velocidade, a velocidade máxima de digitalização pode chegar a dezenas de milhares de milímetros por segundo, melhorando efetivamente a eficiência da marcação. Além disso, ao usar galvanômetros comuns para marcar pequenos gráficos ou fontes, a deformação é fácil de ocorrer e a velocidade de digitalização deve ser reduzida para garantir o efeito.

4. definir o atraso apropriado

Diferentes tipos de enchimento são afetados por diferentes atrasos, portanto, reduzir atrasos não relacionados ao tipo de enchimento pode melhorar a eficiência da marcação

Preenchimento de proa e preenchimento arredondado: afetado principalmente pelo retardo de canto, pode reduzir o retardo de ativação, desativação e finalização.

Enchimento bidirecional e enchimento unilateral: Principalmente afetados pelo retardo na ativação e desativação da luz, podem reduzir o retardo na curva e no final.

Gráficos e fontes em negrito são menos afetados pelo atraso, e o atraso pode ser reduzido de forma adequada. Gráficos e fontes finos são muito afetados pelo atraso, e o atraso pode ser aumentado apropriadamente.

5. Escolha o laser certo

Para o laser que pode ser usado para o primeiro pulso, ajuste a altura do primeiro pulso e o atraso na ativação pode ser zero. O método de comutação convencional de enchimento de duas vias e enchimento de uma via pode efetivamente melhorar a eficiência da marcação. (Fábrica de máquinas de corte, gravador e marcação a laser )

A escolha de um laser com largura de pulso e frequência de pulso ajustáveis ​​independentemente não só pode garantir um certo grau de sobreposição após focar em alta velocidade de varredura, mas também garantir que a energia do laser tenha potência de pico suficiente para atingir o limite de destruição do material e vaporizar o material .

6. materiais de processamento

Por exemplo: alumínio anodizado bom (camada espessa de óxido, oxidação uniforme, sem trefilação, jato de areia fino), quando a velocidade de varredura atinge dois a três mil milímetros por segundo, também pode produzir efeitos muito pretos; óxido de alumínio pobre, velocidade de digitalização Só pode atingir algumas centenas de milímetros por segundo. Portanto, os materiais de processamento adequados podem melhorar efetivamente a eficiência da marcação.