Introdução ao uso e manutenção de sistemas ópticos em equipamentos de processamento a laser de fibra

A lente óptica no sistema de laser de fibra é um consumível. Sempre esperamos usá-lo o mínimo possível para prolongar a vida útil do laser e reduzir o custo de uso da lente.
Durante o processo de substituição, a colocação, inspeção e instalação de lentes ópticas requerem atenção para evitar danos e contaminação. Quando uma nova lente é instalada, precisamos limpá-la regularmente. Este processo é realmente bastante simples. Se a operação estiver correta, prolongará a vida útil da lente e reduzirá os custos. Pelo contrário, reduzirá a vida útil.

Quando a máquina de corte a laser está funcionando, os inevitáveis ​​componentes ópticos entram em contato com a matéria em suspensão. Quando o laser é usado para cortar, gravar e marcar o material, uma grande quantidade de gás e poeira será liberada na superfície do material, e esses gases e poeira causarão danos às lentes. Quando os contaminantes caem na superfície da lente, eles absorvem energia do raio laser, fazendo com que a temperatura local da lente suba, resultando no efeito térmico da lente da lente óptica.

Cabeça de corte do laser da fibra de Ospri 1064nm fornecedorProtetora para lentes ópticas a laser para Windows da Raytools WSX Precitec

No sentido horário, a mudança da lente de foco sob o efeito da lente térmica é a seguinte:
Se a lente não desenvolver estresse térmico, o operador poderá desmontá-la e limpá-la. Obviamente, é melhor adotar um método que possa evitar danos às lentes e contaminação adicional.

Regras de operação para instalação e limpeza de lentes ópticas

No processo de instalação e limpeza da lente, qualquer substância pegajosa, até impressões de unhas ou gotas de óleo, aumentará a taxa de absorção da lente, reduzindo assim a vida útil. Portanto, as seguintes precauções devem ser tomadas:
1) Não use equipamento de sucção ou sopro para evitar a contaminação da lente;
2) Ao tirar a lente, use o polegar e o indicador para beliscar as duas extremidades da borda da lente para pegá-la;
3) A lente deve ser colocada em um local seco e arrumado para teste e limpeza. Deve haver várias camadas de toalhas de papel de limpeza ou tecidos para lentes na superfície de uma boa mesa cirúrgica;
4) O operador deve evitar falar acima da lente e manter alimentos, bebidas e outros contaminantes em potencial afastados do ambiente de trabalho.

O método correto de limpeza de lentes

O único objetivo da limpeza da lente é remover os contaminantes da lente e evitar mais contaminação e danos à lente. Para atingir esse objetivo, as pessoas geralmente adotam métodos de risco relativamente baixo.

Primeiro, use balões de ar para soprar os objetos flutuantes na superfície da lente, especialmente a lente com pequenas partículas e detritos na superfície. Este passo é necessário. Mas não use ar comprimido na linha de produção, porque o ar conterá gotas de óleo e água, o que aumentará a poluição das lentes.

Na segunda etapa, use álcool absoluto para limpar levemente a lente. (Deve ser álcool anidro, o que pode reduzir a possibilidade de contaminação da lente.) O papel da lente embebido em álcool anidro deve limpar a lente sob luz e fazer um movimento circular, começando do centro da lente até a borda para limpar. Quando o papel da lente estiver sujo, ele deverá ser substituído imediatamente. A lavagem deve ser feita imediatamente para evitar arranhões. Obviamente, alguns contaminantes e danos nas lentes não podem ser removidos com a limpeza. Por exemplo, a camada de filme formada por sujeira queima e o filme é removido devido a condensação ou condensação. A única maneira de restaurar um bom desempenho é substituir a lente.

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Configurações do sistema de resfriamento a laser

A água é 100% absorvida pelo laser de fibra; portanto, quando a lente de saída do laser e a lente de expansão do feixe forem condensadas, o laser causará quebra e danos na lente devido à absorção excessiva de calor.
A temperatura da água de resfriamento deve mudar de acordo com as mudanças na temperatura e umidade ambiente.
Primeiro, use água destilada e use um sistema de resfriamento de circuito fechado para resfriamento.
A temperatura ambiente do laser deve ser controlada dentro da faixa de 5 a 40 ℃ e o sistema de ar condicionado deve ser usado quando necessário. A umidade do ambiente deve ser <80%.

A temperatura da água de resfriamento deve ser definida da seguinte forma:

Quando a temperatura ambiente estiver entre 10 e 35 ° C, a temperatura da água de resfriamento deve ser igual à temperatura ambiente;
Quando a temperatura ambiente está entre 5-10 ℃, a temperatura da água de resfriamento deve ser mantida em 10 ℃;
Quando a temperatura ambiente estiver entre 35-40 ° C, a temperatura da água de resfriamento deve ser mantida em 35 ° C.