Máquina de corte a laser typinging precauções?
1. derretimento de canto
Ao desacelerar para cortar os cantos de folhas de aço finas, o laser superaquece e derrete os cantos. Um raio pequeno é gerado na esquina para manter o corte de alta velocidade do laser e evitar o superaquecimento e derretimento da placa de aço ao cortar a esquina, de modo a obter boa qualidade de corte, reduzir o tempo de corte e melhorar a produtividade e melhorar a produtividade.
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2. espaçamento de peças
Em geral, ao cortar placas grossas e placas quentes, o espaçamento entre as partes deve ser grande, porque o calor da placa espessa e a placa quente tem uma influência maior. Ao cortar cantos, cantos afiados e pequenos gráficos, é fácil queimar as bordas e afetar a qualidade de corte.
3. Configuração de chumbo.
No processo de cortar placas mais espessas, a fim de tornar o kerf se conectar bem e evitar queimaduras no início e no final, uma linha de transição é muitas vezes desenhada no início e no final do corte, respectivamente chamado de chumbo e cauda. A liderança e a cauda são a própria peça de trabalho. É inútil, por isso deve ser organizado fora do escopo da peça de trabalho, e, ao mesmo tempo, tenha cuidado para não definir o fio de chumbo em um canto afiado e outros lugares que não são fáceis de dissipar o calor. A conexão entre a liderança e o kerf devem usar uma transição de arco circular, tanto quanto possível para fazer a máquina se mover suavemente e evitar a queimadura causada pela parada de canto.
4. corte de borda comum
Co-borda duas ou mais partes em uma combinação e tente co-borda gráficos regulares em larga escala. O corte de co-borda pode encurtar muito o tempo de corte e salvar matérias-primas.
5. colisão de peças
A fim de maximizar a eficiência da produção, muitos equipamentos de corte a laser operam continuamente por 24 horas, e usam dispositivos automáticos não tripulados de carregamento / descarregamento para atingir as partes derrubadas que foram cortadas, causando danos à cabeça de corte e interrupção da produção, resultando em custos de produção. grande perda. Isso requer atenção ao classificar:
①Choose um caminho de corte apropriado e ignore as partes já cortadas para reduzir as colisões.
②Choose a melhor rota de corte para reduzir o tempo de corte.
③ Combine várias peças pequenas com pequenas conexões automaticamente ou manualmente. Após o corte, as partes removidas podem facilmente desconectar as pequenas conexões.
6. Processamento de material restante
Depois de cortar as partes, o material residual semelhante ao esqueleto na bancada do equipamento de corte a laser precisa ser removido o mais rápido possível para facilitar as operações de corte subseqüentes. Para equipamentos de corte a laser que não possui um dispositivo de descarga automática, o material residual em forma de esqueleto pode ser cortado em pequenos pedaços para remoção fácil e rápida. Isso evita a lesão pessoal do operador causada por remanescentes pesados e afiados.