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Método de posicionamento de posição de foco da máquina de corte a laser

2021-07-26 13:55:37

Há nove fatores que afetam a qualidade de corte: rugosidade da superfície de corte, perpendicularidade de ponta, largura de corte, linhas, rebarbas, deposição de material, depressão e corrosão, área afetada pelo calor e deformação.Laser Corte é usar um espelho focalizado para focar Um feixe de laser de alta potência para formar um pequeno foco e, em seguida, usar a alta energia do foco para derreter e vaporizar a placa de aço para obter o corte. O posicionamento do foco laser é um passo muito crítico. Somente quando o foco é alinhado pode ser assegurada uma boa qualidade de corte de chapa de aço. Como o feixe de laser de CO2 é luz invisível infravermelha, é impossível encontrar o foco do feixe de laser, confiando na observação humana.




Espelho a laser de CO2 atacado


No campo do processamento a laser, geralmente há três métodos para posicionar a posição de foco laser: posicionamento e manchas controladas numericamente, queima de foco bisel e queima de foco reto.

Método de posicionamento numérico:

Use um pedaço de papelão branco e limpo, espalhe-o na mesa de trabalho e coloque a cabeça de corte a laser acima dela. A altura da lente de focagem do papelão é de 10 mm menor que a distância focal da lente de focagem. Por exemplo, a distância focal da lente de foco é de 127 mm. Em seguida, defina a lente de focagem para aproximadamente 117 mm do papelão. O sistema de controle numérico define a cabeça de corte para se mover uma vez a cada 10 mm ao longo do eixo X ou eixo Y, e o eixo Z sobe em 1mm ao mesmo tempo toda vez que ele se move, e a distância de 20 movimentos consecutivos podem ser definidos . Cada vez que se move no lugar, use um laser para emitir um laser pulsado 200W para dividir e perfurar um buraco no papelão. Um total de 20 buracos foi perfurado em 20 movimentos, e a altura do eixo Z aumentou em 20 mm. Observando esses 20 buracos, podemos descobrir que o diâmetro dos buracos muda gradualmente de grande para pequeno e depois de pequeno para grande. Encontre a posição onde o diâmetro do furo é o menor é a posição de foco e registre este ponto. Medir a distância entre o papelão e a lente nesta posição é a posição de foco real do feixe de laser.

Método de queima de foco inclinado:

Coloque uma placa de madeira reta na diagonal na bancada de trabalho, com uma inclinação de cerca de 10 graus. Defina a cabeça de corte no ponto A. A altura do ponto A para a lente de focagem é de 20 mm menor que a distância focal da lente de focagem. O sistema de controle numérico define a cabeça de corte para mover-se continuamente ao longo do eixo X ou eixo Y em 230mm e a saída do laser 200W no início do movimento. Laser Contínuo, a cabeça de corte pára ao mesmo tempo em que o laser pára. Isto é quando Ke viu um traço queimado de um feixe de laser que mudou de largura para estreitar e de estreito a largura na placa de madeira. Pegue a parte mais estreita do traço como a posição focal, registre este ponto e meça a distância entre a prancha nesta posição e a lente é a posição focal real do feixe de laser.




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Método de gravação direta:

Segure uma placa de madeira plana, suporte na mesa de corte em um ângulo de 85 graus, levante a cabeça de corte para a posição onde a lente de foco é cerca de 1,5 vezes a distância focal da superfície da tabela, abra o obturador a laser, um feixe de laser 200W e movê-lo horizontalmente rapidamente. Da madeira abaixo da lente de foco, você pode ver que há uma marca de queima na superfície de madeira antes e depois que o feixe de laser é focado de largura para estreitar e de largura. Este traço é muito próximo da mudança no processo de focagem do feixe de laser. Pegue a parte mais estreita do traço como a posição focal, registre este ponto e meça a distância entre a prancha nesta posição e a lente é a posição focal real do feixe de laser. Como esse método requer operação manual, deve ser dada atenção especial à segurança para evitar danos ao corpo humano.

Claro, além dos três métodos acima, o método de sonda de metal é usado para medir diretamente o feixe focal.O tamanho local e a distribuição de energia no ponto focal também são medidos diretamente, mas o custo é relativamente maior.

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