O uso de máquina de limpeza a laser
A limpeza a laser é atualmente uma nova tecnologia de aplicação no campo da tecnologia de aplicação a laser que está mais próxima da fronteira internacional, No campo das aplicações industriais, com o rápido desenvolvimento dos lasers e o estudo aprofundado contínuo dos mecanismos de limpeza a laser, qualidade de superfície os métodos de monitoramento e caracterização tornaram-se mais completos e abrangentes. A qualidade da superfície dos materiais de limpeza a laser foi aprimorada e a precisão e eficiência da limpeza aumentaram gradualmente. Tornou-se uma tecnologia confiável que pode limpar a superfície de um grande número de substratos diferentes. Os objetos de limpeza incluem aço, liga de alumínio, liga de titânio, vidro e materiais compostos, etc. As indústrias de aplicação cobrem aeroespacial, aviação, construção naval, ferrovia de alta velocidade, automóveis, moldes, energia nuclear e oceanos.
A Carmanhaas pode oferecer lentes ópticas de limpeza a laser completas e solução de sistema. Incluindo Módulo QBH, Galvo Scanner, lentes F-theta Scan e Sistema de Controle.
Fornecedores de cabeçote a laser Galvo personalizado na China
Scanner Galvo para sistemas de limpeza a laser industriais 1000W
Nosso modelo padrão do Scanner Galvo é PSH10, PSH14, PSH20 e PSH30.
Principais vantagens:
1. deriva de temperatura extremamente baixa (≤3urad / ℃); Mais de 8 horas Desvio de deslocamento de longo prazo ≤30 urad
2. Extremamente alta resolução e repetibilidade; resolução≤1 urad; repetibilidade≤ 2 urad
3. Super alta velocidade:
PSH10: 17m / s
PSH14: 15m / s
PSH20: 12m / s
PSH30: 9m / s
Lentes ópticas para fabricantes de pistolas de limpeza a laser
Sistemas de limpeza a laser industrial para remoção de ferrugem, remoção de tinta e preparação de superfície
Vantagem:
1. Não são usados materiais abrasivos, sem problemas de separação e descarte de contaminantes;
2. Nenhum solvente é usado - processo sem produtos químicos e ambientalmente correto;
3.Spatialmente seletivo - limpar apenas a área necessária, economizando tempo e custos por ignorar regiões que não importam;
4. O processo sem contato nunca degrada a qualidade;
5. Processo facilmente automatizado que pode reduzir os custos operacionais ao eliminar a mão de obra e ao mesmo tempo dar maior consistência aos resultados.