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O princípio de funcionamento e as características da tecnologia laser SLM

2020-11-10 18:54:42

A tecnologia de formação por fusão seletiva a laser é uma tecnologia avançada de manufatura aditiva a laser desenvolvida com base no princípio básico da tecnologia de fabricação de protótipo. O modelo digital tridimensional da peça é fatiado e dividido em camadas por um software especial. Depois de obter os dados de perfil de cada seção, o feixe de laser de alta energia é usado para fundir seletivamente o pó metálico, camada por camada, de acordo com os dados do perfil. Método de fabricação de peças sólidas tridimensionais.




China de fabricação de aditivos

princípio de trabalho

Depois que o modelo digital 3D da peça é fatiado e colocado em camadas e importado para o equipamento de formação, o rodo horizontal primeiro espalha uniformemente uma fina camada de pó de metal no substrato e o feixe de laser de alta energia segue seletivamente as informações de dados de a camada atual do modelo digital 3D Derreta o pó no substrato para formar a forma da camada atual da peça.

Em seguida, o raspador horizontal espalha outra camada de pó de metal na camada processada, e o feixe de laser de alta energia seleciona e funde de acordo com as informações de dados da próxima camada do modelo digital, e retribui até que toda a peça seja fabricada.

Características técnicas

A tecnologia de formação por fusão seletiva a laser rompe o pensamento convencional de conformação por deformação e conformação por remoção do processo de fabricação tradicional. De acordo com o modelo digital tridimensional da peça, o pó de metal pode ser usado para obter diretamente a parte sólida de qualquer forma complexa sem quaisquer acessórios e moldes, realizando a "formação de rede" "O novo conceito de processamento de material é especialmente adequado para a fabricação de peças difíceis de usinar, como ligas de titânio e ligas de alta temperatura com estruturas de cavidade interna complexas.




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A tecnologia de formação de fusão seletiva a laser geralmente usa pó ultrafino com um tamanho de partícula de cerca de 30μm como matéria-prima. Normalmente, a espessura do pó é inferior a 100μm (a espessura do pó mais fino pode chegar a 20μm) e cada camada de processamento é controlada para ser muito fina, podendo chegar a 30μm. Além disso, essa tecnologia também utiliza um feixe de laser com um pequeno ponto, o que pode fazer com que as peças moldadas tenham alta precisão dimensional (até 0,1mm) e excelente qualidade de superfície (rugosidade Ra pode chegar a 30-50μm)

Portanto, esta tecnologia possui as características de alta precisão e excelente qualidade superficial, e as peças fabricadas podem ser utilizadas diretamente após um simples jato de areia ou polimento. Devido à economia de materiais e processamento de corte, seu custo de fabricação pode ser reduzido em 20% a 40%, e o ciclo de produção será reduzido em 80%.




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O processo de fusão seletiva a laser rompe as idéias tradicionais de processamento de remoção e resolve efetivamente os problemas de processamento das partes inacessíveis da tecnologia de processamento tradicional. É especialmente adequado para a fabricação de peças com formas especiais e estruturas internas complexas que não podem ser fabricadas por processos tradicionais, como forjamento, fundição e soldagem. Ao mesmo tempo, devido à alta precisão de conformação desta tecnologia, mais superfícies não usinadas podem ser reservadas para a aplicação de peças comuns, para que possa resolver melhor o problema de processamento de materiais difíceis de cortar. A aplicação bem-sucedida da tecnologia de formação por fusão seletiva a laser em ligas de titânio, ligas de alumínio, ligas de alta temperatura, aços estruturais, aços inoxidáveis ​​e outros materiais teve um impacto muito importante na indústria aeroespacial.