Qual é a diferença entre corte a laser de vaporização e corte de fusão?
O corte a laser usa um feixe de laser de densidade de alta potência para irradiar o material a ser cortado, para que o material seja rapidamente aquecido a temperatura de vaporização e evapora para formar furos. À medida que o feixe se move no material, os furos formam continuamente uma largura estreita (como cerca de 0,1 mm). Corte a costura para completar o corte do material.
O corte a laser pode ser dividido em quatro categorias: corte de vaporização a laser, corte de derretimento a laser, corte de oxigênio a laser e escrita a laser e fratura controlada. Hoje vou falar com você sobre corte vaporizado e corte de derretimento.
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Análise da diferença entre corte de vaporização e corte de corte de corte a laser:
O corte de vaporização a laser é usar um feixe de laser de densidade de alta energia para aquecer a peça de trabalho, de modo que a temperatura aumente rapidamente, atingindo o ponto de ebulição do material em um tempo muito curto, e o material começa a vaporizar para formar vapor. A velocidade de jato desses vapores é muito alta, e ao mesmo tempo que os jatos de vapor, cortes são formados no material. O calor da vaporização de materiais é geralmente muito grande, portanto, uma grande potência e densidade de energia são necessárias para vaporização e corte a laser.
O corte de vaporização a laser é usado principalmente para cortar materiais de metal extremamente finos e materiais não metálicos (como papel, pano, madeira, plástico, borracha, etc.).
No derretimento e corte a laser, o material de metal é derretido pelo aquecimento a laser, e depois gás não oxidante (AR, ele, n, etc.) é pulverizado através de um bico coaxial com o feixe, e o metal líquido é descarregado pela forte pressão do gás para formar uma incisão. O derretimento a laser e o corte não precisam vaporizar completamente o metal, e a energia necessária é de apenas 1/10 do corte vaporizado.
O corte de derretimento a laser é usado principalmente para cortar alguns materiais que não são fáceis de oxidar ou metais ativos, como aço inoxidável, titânio, alumínio e suas ligas.
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Por causa do pequeno ponto a laser, alta densidade de energia e velocidade de corte rápida, o corte a laser pode obter melhor qualidade de corte. A incisão de corte a laser é estreita, os dois lados da incisão são paralelos e perpendiculares à superfície, e a precisão dimensional das partes de corte pode atingir ± 0,05 mm. A superfície de corte é lisa e bonita, e a rugosidade da superfície é apenas dezenas de microns. Mesmo o corte a laser pode ser usado como último processo sem processamento mecânico, e as peças podem ser usadas diretamente. Depois que o material é corte a laser, a largura da zona afetada pelo calor é muito pequena, e o desempenho do material próximo à fenda é quase não afetado, e a deformação da peça de trabalho é pequena, a precisão de corte é alta, a forma geométrica da fenda é boa, e a forma transversal da fenda é relativamente regular. retângulo.
A velocidade de corte a laser é rápida; Não há contato entre a tocha e a peça de trabalho durante o corte a laser, e não há desgaste da ferramenta. O processamento de partes de diferentes formas não precisa alterar a "ferramenta", basta alterar os parâmetros de saída do laser e ajustar o caminho óptico. O processo de corte a laser tem baixo ruído, baixa vibração e sem poluição.
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