Qual é a diferença entre revestimento óptico e revestimento a vácuo?
Diferença conceitual
1. Revestimento óptico refere-se ao processo de revestimento de uma camada (ou várias camadas) de filme de metal (ou médio) na superfície de peças ópticas. O objetivo de revestir a superfície das peças ópticas é reduzir ou aumentar a reflexão de luz, divisão do feixe, separação de cor, filtragem de luz, polarização e outros requisitos. Métodos de revestimento comumente usados incluem revestimento a vácuo (um tipo de revestimento físico) e revestimento químico.
2. O revestimento a vácuo refere-se a um método de aquecimento de metálicos BAI ou materiais não metálicos sob condições de alta vácuo para evaporar e condensar na superfície da parte banhada (metal, semicondutor ou isolante) para formar um filme fino. Por exemplo, chapeamento de alumínio a vácuo, cromo de vácuo, etc.
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A diferença entre métodos e materiais
1. Materiais de método de revestimento óptico:
(1) Fluoreto de magnésio: pó cristalino tetragonal incolor com alta pureza. Usá-lo para preparar revestimentos ópticos pode aumentar a transmitância sem quebra os pontos.
(2) Sílica: cristal transparente incolor, alto ponto de fusão, alta dureza e boa estabilidade química. A pureza é alta e o revestimento SiO2 de alta qualidade é preparado com ele, e o estado de evaporação é bom, e não há ponto de colapso. De acordo com os requisitos de uso, ele pode ser dividido em luz ultravioleta, infravermelha e visível.
(3) Zircônia: Estado cristalino pesado branco, com alto índice de refração e resistência a alta temperatura, propriedades químicas estáveis e alta pureza. Pode ser usado para preparar o revestimento de zircônia de alta qualidade sem colapso.
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2. Materiais para método de revestimento a vácuo:
(1) Evaporação a vácuo: o substrato a ser revestido é limpo e colocado na câmara de revestimento. Após a evacuação, o material do filme é aquecido a uma alta temperatura, de modo que o vapor atinge cerca de 13,3P e as moléculas de vapor voam para a superfície do substrato e condense em um filme.
(2) Chapeamento catódico Chapeamento: Coloque o substrato a ser revestido no lado oposto do cátodo, passe o gás inerte (como argônio) para a sala evacuada, mantenha uma pressão de cerca de 1,33 ~ 13,3Pa e, em seguida, conecte o cátodo a uma fonte de alimentação de 2000V DC. A descarga de brilho é excitada, e os íons argônicos carregados positivamente atingem o cátodo para os átomos de ejeção e os átomos pulverizados são depositados no substrato através de uma atmosfera inerte para formar um filme.
(3) Deposição de vapor químico: o processo de obtenção de um filme fino depositado, decompondo termicamente compostos metálicos selecionados ou compostos orgânicos.
(4) Placa de íon: Em essência, a combinação orgânica de evaporação a vácuo e a pulverização do sistema de plaqueamento de íon tem as características tecnológicas de ambos.