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Por que a máquina de corte a laser protege a lente com névoa de água

2020-10-15 19:43:06

Quando a máquina de corte a laser está cortando, ela precisa usar gás auxiliar. O gás auxiliar comum é dividido em três tipos: nitrogênio, oxigênio e ar.
Vamos primeiro entender o desempenho de diferentes gases durante o corte a laser e os materiais adequados para o corte:



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1. Oxigênio
Usado principalmente para máquina de corte a laser para cortar aço carbono. Enquanto o calor da reação de oxigênio é usado para aumentar a eficiência de corte em um grande formato, o filme de óxido produzido aumentará o fator de absorção do espectro do feixe do material reflexivo. O corte final é preto ou amarelo escuro. Principalmente adequado para aço laminado, aço laminado para estrutura de soldagem, aço carbono para estrutura de máquina, placa de alta tensão, placa de ferramenta, aço inoxidável, placa de aço galvanizada, cobre, liga de cobre, etc.

2. Nitrogênio
Alguns metais usam oxigênio para formar um filme de óxido na superfície de corte durante o corte, e o nitrogênio pode ser usado para evitar que o filme de oxidação apareça no corte sem oxidação. A superfície de corte não oxidada possui características de soldagem direta e pintura, e forte resistência à corrosão. A extremidade do corte é esbranquiçada. As principais placas aplicáveis ​​são aço inoxidável, placa de aço galvanizado, latão, alumínio, liga de alumínio, etc.

3. Ar
O ar pode ser fornecido diretamente por um compressor de ar, então o preço é muito barato em comparação com outros gases. Embora o ar contenha cerca de 20% de oxigênio, a eficiência de corte é muito menor que a do oxigênio e a capacidade de corte é semelhante à do nitrogênio. Uma pequena quantidade de filme de óxido aparecerá na superfície de corte, mas pode ser usada como medida para evitar que a camada de revestimento caia. A face final da incisão é amarela. Os principais materiais aplicáveis ​​são alumínio, liga de alumínio, cobre inoxidável, latão, chapa de aço galvanizada, não metálico e assim por diante.




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Quando muitos clientes usam o corte de ar, a situação de proteção da névoa de água da lente é mais concentrada e a principal fonte de ar é o compressor de ar. O ar fornece efeitos de resfriamento e limpeza para as lentes de laser e de corte, evitando que poluentes sejam refletidos no bico de ar.
No entanto, o ar contém muita umidade e impurezas. Se não for purificado, causará grandes danos aos componentes ópticos, principalmente à umidade. O tubo de ar usado para soprar o ar está muito próximo da lente de proteção. Se houver água, é fácil borrifar nas lentes de proteção ao borrifar pela saída de ar. Há uma temperatura na lente protetora quando ela está funcionando e ela vai condensar e parecer astigmatismo quando se encontra com a água, resultando em intensidade e precisão de foco do laser insuficientes, o que afetará seriamente a qualidade do corte. Depois de um longo tempo, a lente de foco ou a lente protetora quebrarão facilmente. Portanto, é necessário configurar um dessecante para cooperar com um compressor de ar para filtrar a drenagem, mas nem todos os secadores podem garantir o uso do gás laser.
Portanto, o secador é o culpado pela névoa de água durante o corte a laser.





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Então, como escolhemos o secador que combina com a máquina de corte a laser?
Os secadores comuns no mercado são principalmente refrigerados e adsorvidos:
1. Secador refrigerado: devido a limitações técnicas, os secadores refrigerados são geralmente usados ​​para ar comprimido que não é exigente. Como o ponto de orvalho de pressão do secador a frio pode atingir apenas 3 ℃, ele não pode atender aos requisitos de secagem do ar da máquina de corte a laser.
2. Secador de adsorção: Se não houver água líquida na saída de ar, você só pode escolher um secador de adsorção. O ponto de orvalho de pressão do secador por adsorção de núcleo pode atingir continuamente e de forma estável -40 ℃, e o mais alto pode chegar a -80 ℃, o que pode atender totalmente às necessidades de processamento de corte a laser.
O objetivo do uso de ar é economizar custos, mas ao mesmo tempo em que economiza custos, você não deve escolher compressores e secadores de ar muito ruins, caso contrário a instabilidade do corte levará ao desperdício de materiais e causará maiores perdas.