Дом > Новости > Введение в оптический дизайн > 3D печать технологии-металлические порошковые кровати
Сертификация
Свяжитесь с нами
Карман-Хаас
Адрес: No 155, Уэст-роуд сухонг, промышленный парк Сучжоу, город Сучжоу, Цзянсу, КНР
Тел: + 86-512-67678768  
Факс: + 86-512-67678768  
E-mail:sales@carmanhaas.com
URWeb:www.carmanhaas.com Связаться сейчас

Новости

3D печать технологии-металлические порошковые кровати

2021-08-13 10:04:16

Вообще говоря, процесс 3D-печати разделен на 3 шага. Во-первых, используйте компьютерное программное обеспечение для моделирования и дизайна, затем срезайте созданную модель в разделы и, наконец, распечатайте эти поперечные секции слоями по слою через принтер, чтобы получить трехмерный готовый продукт.

Принцип работы 3D-принтера в основном такой же, как и у обычного принтера, за исключением различия между печатными материалами. Обычные принтеры выходят 2D изображения или графические цифровые файлы на бумаге через чернила; В то время как 3D-принтеры используют реальное сырье (такие как металлы, керамика, пластмассы, песок и т. Д.) Для преобразования «печатных материалов» через компьютерный контроль. Слои накладываются, чтобы наконец превратить план на компьютер в реальную вещь. Сегодня Кармен Хаас (SLM оптическая система поставщик Китай) представит вам технологию 3D-печати металлической порошковой кроватью плавления:




Общие процессы: DMLS (прямой металлический лазерный спекание), SLM (селективное плавление лазера) и EBM (плавление электронов).

DMLS: его можно использовать для создания объектов практически любого металлического сплава. Прямой металлический лазерный спекание распространяется очень тонкий слой металлического порошка на поверхности, который будет напечатан. Лазер медленно и неуклонно проходит поверхность, чтобы агрессировать этот порошок, а внутренние частицы металлического предохранителя вместе, даже если они не нагревают до полностью расплавленного состояния. Затем наносится дополнительный слой порошка для «печати» одного поперечного сечения объекта за раз. После печати объект будет медленно остыть, а избыточный порошок может быть восстановлен из камеры сборки и переработано. Основным преимуществом DMLS заключается в том, что объекты, которые он производит, не имеет остаточных напряжений и внутренних дефектов, что чрезвычайно важно для частей металлов при высоком напряжении (таких как аэрокосмические или автомобильные детали), но главное в том, что это очень дорого.




3D печать металла на продаже завод


SLM: использование высокопоставленных лазеров, чтобы полностью расплавить каждый слой металлического порошка, а не просто спекание, так что выпущенные печатные объекты очень плотными и сильными. В настоящее время этот процесс может быть использован только для определенных металлов, таких как нержавеющая сталь, инструмент сталь, титана, кобальто-хромовые сплавы и алюминий. Высокий температурный градиент, который возникает в процессе производства SLM, также может вызвать стресс и вывих в конечном продукте, который повредит физические свойства.

EBM: Это очень похоже на селективное плавление лазера и может генерировать плотные металлические структуры. Разница между этими двумя технологиями заключается в том, что EBM использует электронный пучок вместо лазера для расплава металлического порошка. В настоящее время плавление электронного пучка может быть использовано только для ограниченного количества металлов. Хотя также можно использовать сплавы Cobalt-Chromium, титановые сплавы по-прежнему являются основным сырьем для этого процесса. Эта технология в основном используется для изготовления деталей для аэрокосмической промышленности.




Китай 3D принтер металл оптовые оптовые


Технические преимущества: почти любая геометрическая форма может быть изготовлена ​​с высокой точностью. Используются широкий ассортимент металлов, в том числе самые легкие титановые сплава и сильнейший никель Superallox, которые трудно обрабатывать с традиционными технологиями производства. Механические свойства могут быть сопоставимы для кованых металлов и могут быть обработаны, покрытыми и обработаны как традиционные металлические части.

Технические недостатки: высокие материальные, механические и эксплуатационные расходы. Части должны быть подключены к пластине сборки через конструкцию поддержки (для предотвращения деформации), которая генерирует отходы и требует ручной последующей обработки и удаления. Размер сборки ограничен, а обработка металлического порошка опасна, требуя строгого контроля процесса.