Домой > Новости > Введение в оптический дизайн > Преимущества лазерной обработк.....
Сертификаты
Products
Связаться с нами
Карман-Хаас
Адрес: No 155, Уэст-роуд сухонг, промышленный парк Сучжоу, город Сучжоу, Цзянсу, КНР
Тел: + 86-512-67678768  
Факс: + 86-512-67678768  
E-mail:sales@carmanhaas.com
URWeb:www.carmanhaas.comСвязаться с предприятием

Новости

Преимущества лазерной обработки


Что такое лазерная обработка

Лазерная обработка заключается в использовании энергии света для фокусировки на линзе для достижения высокой плотности энергии в фокусе и обработки фототермическим эффектом. Лазерная обработка не требует инструментов, скорость обработки высокая, деформация поверхности мала, и различные материалы могут быть обработаны. Лазерный луч используется для обработки различных материалов, таких как сверление, резка, нарезка кубиками, сварка и термическая обработка. Некоторые вещества с метастабильными энергетическими уровнями будут поглощать энергию света при возбуждении внешними фотонами, поэтому число атомов на высоких энергетических уровнях больше, чем количество атомов на низких энергетических уровнях - число частиц меняется на противоположное. Энергия равна разнице между этими двумя энергиями. В это время генерируется стимулированное излучение и выводится большое количество световой энергии.




Части автомата для резки CO2


Преимущества лазерной обработки:

С точки зрения области применения глобальных лазерных продуктов, обрабатывающая промышленность по-прежнему является основным рынком применения, на который приходится 35,2%; отрасль связи занимает второе место, и ее доля составляет 30,6%; Кроме того, отрасль хранения данных занимает третье место, ее доля составляет 12,6%.

По сравнению с традиционной технологией обработки лазерная технология имеет преимущества, заключающиеся в меньшем количестве отходов материала, очевидном экономическом эффекте при крупносерийном производстве и высокой способности к обработке объектов. В Европе лазерная технология в основном используется для сварки специальных материалов, таких как высококачественные автомобильные оболочки и основания, крылья самолетов и фюзеляжи космических кораблей.

Лазерная обработка - это бесконтактная обработка, и энергия и скорость движения высокоэнергетического лазерного луча регулируются, что позволяет достигать различных целей обработки. Он может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления. Гибкость лазерной обработки в основном используется для резки, обработки поверхности, сварки, маркировки и сверления. Лазерная обработка поверхности включает лазерное фазовое упрочнение, лазерную оболочку, лазерное поверхностное легирование и лазерное сплавление поверхности.




Волоконно-лазерная режущая головка защитной линзы

Технология лазерной обработки в основном имеет следующие уникальные преимущества:

Использование лазерной обработки, высокая эффективность производства, надежное качество и экономические преимущества.

WorkЗаготовка в закрытом контейнере может быть обработана через прозрачную среду; В тяжелых условиях или в недоступных для других местах местах лазерная обработка может выполняться роботами.

Wear Никакой износ инструмента и отсутствие силы резания не воздействуют на заготовку во время лазерной обработки.

Process Может обрабатывать различные металлы и неметаллы, особенно материалы с высокой твердостью, высокой хрупкостью и высокой температурой плавления.

⑤ Лазерный луч легко направлять и фокусировать для изменения во всех направлениях, а также легко взаимодействовать с системой ЧПУ для обработки сложных деталей, поэтому это чрезвычайно гибкий метод обработки.

ContactНе контактная обработка, прямое воздействие на заготовку отсутствует, поэтому отсутствует механическая деформация, а энергия высокоэнергетического лазерного луча и скорость его перемещения регулируются, что позволяет выполнять различные задачи обработки.

⑦В процессе лазерной обработки лазерный луч имеет высокую плотность энергии, высокую скорость обработки и локальную обработку. Он не оказывает или оказывает минимальное воздействие на участок не лазерного облучения. Следовательно, его зона термического влияния мала, термическая деформация заготовки мала, а объем последующей обработки мал.

Angle Угол расходимости лазерного луча может быть менее 1 миллидуги, диаметр пятна может составлять всего несколько микрометров, время действия может быть коротким, как наносекунды и пикосекунды, и в то же время непрерывная выходная мощность Мощные лазеры могут достигать киловатт до 10 кВт, поэтому лазер подходит как для точной микрообработки, так и для крупномасштабной обработки материалов. Лазерный луч прост в управлении, и его легко комбинировать с точным оборудованием, технологией точных измерений и электронными компьютерами для достижения высокой степени автоматизации обработки и высокой точности обработки.