Процесс сварки керамического металла
Керамика при сварке керамики и металлов в основном относится к новым типам керамики, искусственно синтезированной из различных металлов, кислорода, азота, углерода и т. Д. Она обладает характеристиками высокой прочности, высокой термостойкости, стойкости к истиранию, коррозионной стойкости, сверхтвердости, др., и широко используется; обычно используются оксид алюминия, нитрид кремния, циркониевая керамика и т. д.
Поставщик портативных аппаратов для лазерной сварки
Трудности при сварке керамики и металлов
1. Коэффициент линейного расширения керамики невелик, в то время как коэффициент линейного расширения металла относительно велик, что приводит к легкому растрескиванию. Как правило, следует хорошо справляться с термическими напряжениями металлического промежуточного слоя.
2. Сама керамика имеет низкую теплопроводность и слабую термостойкость. При сварке минимизируйте температурный градиент сварочной детали и окружающей области и контролируйте скорость охлаждения после сварки.
3. Большая часть керамики имеет плохую проводимость или даже непроводимость, что затрудняет использование электросварки. Для этого требуются особые технологические меры.
4. Из-за стабильной электронной координации керамических материалов соединение металла и керамики маловероятно. Керамику нужно металлизировать или паять активным припоем.
Китайское производство ручной сварки
5. Поскольку керамические материалы в основном представляют собой ковалентные кристаллы, они нелегко деформируются, и часто возникают хрупкие разрушения. В настоящее время промежуточный слой в основном используется для снижения температуры сварки, а для сварки используется метод непрямой диффузии.
6. Конструкция сварки керамики и металла отличается от обычной сварки. Его обычно делят на структуру с плоским уплотнением, структуру втулки, структуру с штифтовым уплотнением и структуру с двойным уплотнением. Структура рукава имеет лучший эффект. Производственные требования к этим соединительным конструкциям очень высоки.
Общий процесс сварки керамики и металла
1. Очистка: поверхность металла и припоя необходимо очистить. Керамику обычно чистят моющими средствами и ультразвуком.
2. Паста. Большинство паст состоит из порошков чистых металлов и соответствующих порошков оксидов металлов. Размер частиц обычно составляет от 1 до 5 мкм. Пасты готовятся с использованием органических связующих веществ, чтобы они имели определенную вязкость. Затем используйте малярный инструмент, чтобы равномерно распределить пасту по керамической поверхности, которую нужно металлизировать, и толщина покрытия обычно составляет 30-60 мкм.
3. Металлизация. Поместите покрытые пастой псевдокерамические детали в водородную печь и выдержите их при температуре 1300 ~ 1500 ℃ в течение 1 часа.
Поставщик лазерной сварки Китай
4. Никелирование: для лучшего смачивания припоя на слой металлизации наносится слой никеля толщиной около 5 мкм. Когда температура пайки ниже 1000 ° C, гальванический слой необходимо предварительно спечь в водородной печи при 1000 ° C в течение 15-20 минут.
5. Монтаж: соберите обработанные металлические детали и керамические детали в единое целое с помощью форм из нержавеющей стали, графита и керамики и установите детали для пайки на стыках; Свариваемые детали должны быть чистыми в течение всей операции и не касаться их голыми руками.
6. Пайка: пайка осуществляется в печи с газообразным аргоном или в печи с газообразным водородом или в вакуумной печи. Выбор температуры и скорости нагрева следует определять в соответствии с характеристиками используемого припоя, и особое внимание следует уделять тому, чтобы скорость охлаждения не была слишком высокой, чтобы предотвратить растрескивание керамических деталей из-за температурного напряжения.
7. Контроль после сварки: после сварки керамики и металла сначала проверьте квалификацию невооруженным глазом, а затем выполните необходимые проверки в соответствии с требованиями технической документации.