Домой > Новости > Введение в оптический дизайн > Внутренние преграды для резки .....
Сертификаты
Products
Связаться с нами
Карман-Хаас
Адрес: No 155, Уэст-роуд сухонг, промышленный парк Сучжоу, город Сучжоу, Цзянсу, КНР
Тел: + 86-512-67678768  
Факс: + 86-512-67678768  
E-mail:sales@carmanhaas.com
URWeb:www.carmanhaas.comСвязаться с предприятием

Новости

Внутренние преграды для резки листового металла сталкиваются с потенциалом лазерной обработки

  С технологией компьютерного управления и оптическими технологиями продолжает развиваться, люди, которые ожидают, что их мощности в области обработки увеличиваются и повышаются, это ожидание не только сократилось, но также значительно сократилось и превзошло быстрые ожидания. Лазерная обработка как усовершенствованное средство резки материалов, все больше и больше принимается производителями листового металла.
  Лазерная обработка, начатая ранее в Европе и США и Японии, в прошлом веке 80-летие от лазерной обрабатывающей машины производители стали стали выдвигать конкретные требования к качеству, которые отличаются от обычной стали, но цена высокой лазерной специализированной стали. При лазерной обработке в качестве основного средства резания принято 25 мм после обычной стали для лазерных профессиональных материалов в качестве стандартного материала. Однако из-за быстрого развития Китая, производство стали слишком поздно, чтобы адаптироваться, есть китайские стальные и импортные стальные точки. Основное различие заключается в том, что содержание примесей в обработке и транспортировке стали и стали и ряд причин, приводящих к резкому сокращению пластин в Китае.
  Производство сырой стали в Китае не только первое в мире, но и более 50% мирового производства, развивающиеся страны и даже некоторые развитые страны, такие как Австралия и Южная Корея, для экономии затрат также пользуются китайской тарелкой, поэтому ее ожидания китайской стали адаптировать Лазерная резка не так хорош, как исследования и предлагая методы и предложения для качественной обработки неполноценных материалов. В этой статье приводятся некоторые из этих соображений для начала.
  [В проблемах с обработкой пластины]
  1. Проблема перфорации стальных пластин
  В толстой пластине время обработки перфорации составляло значительную долю изготовителей лазеров, разработавших технологию быстрой перфорации, более характерную для высокоэнергетической перфорации (отверстия), преимущества этого метода бывают быстрыми (от 1 секунды до t16 мм. Например, то же самое ниже), но дефект влияет не только на малую форму обработки, перфорирование в огромную энергию, так что температура пластины повышается, а затем влияет на следующий общий процесс резания. И перфорация с небольшим импульсом мощности, время очень длинное (12 секунд), приведет к эффективности резания и увеличению стоимости единицы.
  2. Проблемы качества поверхности резания
  На рисунке 1 и на рисунке 2 показана секция резания, которая часто встречается при обработке пластины. Такая резка не только вызывает сомнения в отношении качества готовой продукции, но также при наличии чрезмерного роста и тяжелого липкого шлака, лазерная машина отличается от стоимости других режущих средств.
  3. Проблема стабильности всей платы
  В отечественной переработке стали всей доски часто возникает местность феномена плохой переработки. Это явление иногда бывает очень случайным, даже в случае хорошей обработки машины. Чтобы иметь дело с локальными продуктами отказа и сильно повлияло на ход работы, здесь для этого необъяснимого сбоя обработки также приводится часть предложения автора об анализе и контрмерах.
  Решение вышеуказанной проблемы
  1. Пиковая перфорация (ГЭС)
  Как следует из названия, это использование небольшого рабочего цикла пикового импульсного лазера, дополненного распылением материала на поверхности топлива для удаления края отверстия, прикрепленного к управлению импульсом разумной частоты охлаждения перфорация. (3 секунды), но перфорация апертуры мала (около φ4 мм), а край отверстия без адгезии и более низкого тепла, легко для следующей нормальной обработки резки, по сравнению с обычной перфорацией. Эффективность увеличилась в 4 раза. На рисунке 3 показана разница между обычной перфорацией, перфорацией ГЭС и перфорированием высокой энергии.
  2. Программа улучшения разрезов
  Важным фактором улучшения режущей секции для углеродистой стали является контроль теплоты пластины и обеспечение достаточного сгорания лазерного луча. Mitsubishi Electric разработала условия обработки K-CUT, которые лучше выполнили эту миссию. На рисунке 4 представлено сравнение эффектов резания на обычных плитах с обычными условиями и условиями K-CUT. А для нержавеющей стали важный фактор в улучшении режущего участка балки улучшается (улучшается глубина фокуса) и эффективного использования вспомогательного газа. Яркая технология резки заключается в улучшении вибрации и сопла полученных результатов. На рисунке 5 показан улучшенный эффект. Участок верхней части шероховатости 8μ, нижний 12μ сравнимый с механической обработкой.3. Обеспечить стабильность программы
  Чтобы улучшить скорость машины обработки, лазерная машина использует структуру летающего оптического пути, то есть лоток материала не перемещается, а обрабатывающая головка перемещается во всей обрабатываемой области. Чтобы компенсировать относительное положение обрабатывающей головки и источника света, производители также в максимально возможной степени обеспечивают, чтобы пятно в области обработки консистенции, использование рефрактора переменной кривизны является общим выбором. Этот метод, хотя структура прост, но изменит глубину фокуса, так что фокус очень чувствителен к толстой резке пластины, станет бессильным (как сохранить место без изменений, но и поддерживать ту же глубину фокуса). Mitsubishi Electric использовал оптический путь равной длины (в диапазоне обработки в источнике света и обрабатывающей головке между длиной пути распространения света равной длины), чтобы избежать глубины изменения, так что пятно и фокус согласованы. В дополнение к акценту на тепло плиты, чтобы накапливать контролируемое тепло, лучшее решение проблемы стабильности. На рисунке 6 показан принцип оптического пути равной длины и эффект обработки в разных местах области обработки.