Лазерная машина для резки "эти вещи"
2017-09-19 12:54:21
Лазер в преподавании, военном, промышленном применении. Один из лазерных режущих машин является одним из его применений. Лазерная машина для резки металла в металлическом и неметаллическом исполнении. Поверхность материала расплавляется лазерным лучом. В этой статье рассказывается о принципе лазерной резки.
Принцип Лазерная резка Машина - Введение
Технология лазерной резки использует лазерный луч на поверхности металлической пластины при высвобождении энергии. Металлический лист расплавляется, и шлак сдувается газом. Поскольку мощность лазера очень концентрирована, только небольшое количество тепла переносится на другие части листового металла, что приводит к небольшой деформации или без нее. Использование лазера может быть очень точной режущей сложной формой заготовки, при этом резка заготовки не должна быть дополнительной для дальнейшей обработки.
Лазерный источник обычно использует лазерный луч углекислого газа, рабочая мощность от 500 до 5000 Вт. Уровень мощности ниже, чем мощность, необходимая для многих домашних нагревателей, и лазерный луч собирается в небольшой области из-за линзы и зеркала. Высокая концентрация энергии может быть выполнена быстрым локальным нагревом, чтобы расплавить металлическую пластину.
Использование лазерного режущего оборудования может сократить на 16 мм ниже нержавеющей стали, добавить кислород в лазерный луч можно отрезать нержавеющую сталь толщиной 8 ~ 10 мм, но после того, как кислород вырезает режущую поверхность для образования тонкой оксидной пленки. Максимальная толщина разреза может быть увеличена до 16 мм, но размер режущей части большей ошибки.
В качестве высокотехнологичной лазерной технологии, с момента ее создания, были созданы различные социальные потребности для развития различных отраслей промышленности для лазерных продуктов, таких как лазерные принтеры, лазерная косметика, лазерная маркировка станков с лазерной резкой с ЧПУ, лазерной резки и других продуктов По мере того, как отечественная лазерная промышленность начала опаздывать, в исследованиях и разработках в области технологий в значительной степени отставали в некоторых развитых странах, нынешние отечественные производители лазерной продукции для производства лазерных продуктов, некоторые ключевые детали, такие как лазерная трубка, приводной двигатель, гальванометр, фокус Зеркало и т. Д. Или используйте товар. Это привело к росту издержек, но также увеличило приверженность потребителей.
В последние годы с развитием отечественной лазерной технологии, машинами и некоторыми запасными частями в R & D, и производство постепенно приблизилось к зарубежным передовым продуктам. В некотором смысле даже лучше, чем иностранные продукты, в сочетании с преимуществами сетки, на внутреннем рынке или доминируют. Но в некоторой точности обработки и оборудования, стабильности и терпения, иностранных передовых продуктов или занимают абсолютное преимущество.
Принцип лазерная резка принцип машины
В машине для лазерной резки основной работой является лазерная трубка, поэтому мы должны понимать лазерную трубку.
Четко осведомлены о лазерном оборудовании, важности лазерной трубки, теперь наиболее часто используется лазерная трубка для определения. Лазерная трубка CO2!
Состав лазерной трубки выполнен из твердого стекла и поэтому является хрупким, треснутым материалом. Чтобы понять трубку CO2-лазера, мы должны сначала понять структуру лазерной трубки, так как этот вид углекислого лазера используется в структуре рукава, причем наиболее внутренним является слой разрядной трубки. Однако диаметр лазерной разрядной трубки двуокиси углерода ярче, чем диаметр самой лазерной трубки. Толщина разрядной трубки пропорциональна дифракционному эффекту, обусловленному размером пятна. Длина длины трубки пропорциональна выходной мощности разрядной трубки. Доля.
Лазерная машина для резки в процессе работы, лазерная трубка будет производить много тепла, что скажется на нормальной работе режущего аппарата, поэтому необходимо, чтобы специальный полевой чиллер охладил лазерную трубку, чтобы лазерная резка в термостате состояние нормальной работы. 200W лазерный выбор CW-6200 на нем, холодопроизводительность 5.5KW; 650 Вт для использования CW-7800, мощность охлаждения может достигать 23 кВт.Лазерная резка
принцип работы машины - характеристики резания Преимущества лазерной резки:
Преимущества I - высокая эффективность
Из-за характеристик передачи лазера лазерная резка, как правило, оснащена множеством таблиц с ЧПУ, весь процесс резания может быть все с ЧПУ. Эксплуатация, просто измените программу ЧПУ, вы можете применять различные части резки, как двухмерную резку, так и для достижения трехмерной резки.
Преимущества II - быстрый
Мощность 1200 Вт лазерной резки толщиной 2 мм из низкоуглеродистой стали, скорость резания до 600 см / мин; разрезая полипропиленовую смолу толщиной 5 мм, скорость резания до 1200 см / мин. Во время лазерной резки материал не нужно зажимать.
Преимущества III - хорошее качество резания
A: разрез лазерной резки узкий, параллельный обеим сторонам щели и перпендикулярный к поверхности, режущие части точности размеров до ± 0,05 мм.
2: резка поверхности гладкая и красивая, шероховатость поверхности всего в несколько десятков микрон и даже лазерная резка могут использоваться в качестве последнего процесса без механической обработки, детали могут использоваться напрямую.
После лазерной резки ширина зоны термического воздействия очень мала, производительность материала вблизи щели практически не изменяется, а деформация заготовки мала, точность резки высока, геометрия щели хороша и форма поперечного сечения разреза представляет собой обычный прямоугольник. Лазерная резка, оксиацетиленовая резка и методы плазменной резки приведены в таблице 1, материал для резки - плита из низкоуглеродистой стали толщиной 6,2 мм.
Преимущества IV - резка бесконтактных
Лазерная резка, когда факел и заготовка не находятся в непосредственном контакте, нет износа инструмента. Обработка различных частей формы, не нужно заменять «инструмент», просто измените параметры выхода лазера. Лазерная резка с низким уровнем шума, небольшой вибрацией, небольшим загрязнением.
Преимущества Ⅴ - материалы для резки и многое другое
По сравнению с оксиацетиленовой резкой и плазменной резкой, лазерные режущие материалы, в том числе металлические, неметаллические, металлические и неметаллические матричные композиты, кожа, дерево и волокно.
Принцип лазерной резки - метод резания
Ⅰ искрообразование
Подразумевается, что удаление материала, подлежащего обработке, осуществляется главным образом путем испарения материала.
В процессе испарения, таблицы заготовки и под действием фокусированного лазерного луча температура быстро поднимается до температуры испарения, материал испаряется в больших количествах, а пар высокого давления образуется сверхзвуковой наружной инъекцией. В то же время в области лазера, чтобы образовать «дыру», лазерный луч в отверстии несколько раз отражал материал и поглощал интенсивность лазера быстрого увеличения.
Во время струйной обработки под высоким давлением расплав в щели одновременно удаляется от щели до тех пор, пока заготовка не будет отрезана. Внутри испарения резания в основном полагаются на способ испарения материала, поэтому требуемая плотность мощности высока, как правило, должна достигать 10 квадратных километров на квадратный сантиметр над квадратом.
Испарительная резка - это метод лазерной резки некоторых материалов с низким содержанием воспламенения (например, дерева, углерода и некоторых пластмасс) и огнеупорных материалов (таких как керамика и т. Д.). При разрезании материала импульсным лазером также используется метод испарения.
Ⅱ реакционная плавка
В случае резания расплава, если вспомогательный газовый поток не только выдувается из расплава в щель, но также и заготовкой для нагрева реакции, так что процесс резания увеличивает другой источник тепла, такой как срез называется реактивной плавки. Газ, который обычно реагирует с заготовкой, представляет собой кислород или смесь кислорода.
Когда температура поверхности заготовки достигает температуры воспламенения, происходит сильная экзотермическая реакция горения, что значительно улучшает способность лазерной резки. Для низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали энергия, обеспечиваемая экзотермической реакцией горения, составляет 60%. Для активных металлов, таких как титан, энергия, обеспечиваемая сжиганием, составляет около 90%.В результате реактивный плавильный разрез требуется иметь более низкую плотность мощности лазера менее 1/20 от испарения и 1/2 от разреза расплава по сравнению с лазером, например, плавлением. Однако при релаксации реакции плавления реакция внутреннего сгорания вызывает некоторые химические изменения на поверхности материала, что скажется на производительности заготовки.
Ⅲ резка расплава
В процессе лазерной резки, если добавление вспомогательной системы продувки с лазерным лучом коаксиально, так что удаление расплава во время процесса удаления происходит не только от самого испарения материала, но главным образом зависит от высокоскоростного вспомогательного воздуха эффект выдувания, расплав Непрерывно выдувается из щелей, такой процесс резания, известный как плавильная резка.
Во время процесса резания расплава температуру детали больше не нужно нагревать выше температуры испарения, поэтому требуемая плотность мощности лазера может быть значительно уменьшена. Из скрытого теплового отношения материала, расплавленного и испаренного, мощность лазера, необходимая для резки расплава, составляет всего 1/10 от мощности метода испарения.
Ⅳ лазерное скрайбирование
Этот метод в основном используется для: полупроводниковых материалов; использование высокой плотности мощности лазерного луча на поверхности заготовки полупроводникового компонента для рисования - неглубокая траншея, поскольку эта канавка ослабила прочность связи полупроводниковых материалов. Метод или вибрация метода для его разрушения. Качество лазерного скребка измеряется размером поверхностного мусора и зоны, подверженной воздействию тепла.
Ⅴ холодная резка
Это новый тип метода обработки, с последними годами ультрафиолетового диапазона мощного эксимерного лазера и появлением предложенного. Его основной принцип: энергия ультрафиолетовых фотонов со многими органическими материалами может быть похожа на комбинацию высокоэнергетических фотонов, чтобы поразить органический материал связью и разбить ее. Для достижения цели резки. Эта новая технология имеет широкие перспективы применения, не в электронной промышленности в приложении будет очень широкий.
Ⅵ термическая резка
Хрупкий материал нагревается под лазерным лучом, и его поверхность может вызвать большой стресс, так что его можно сломать под напряжением лазерного нагрева. Этот процесс резания называется лазерной термической нагрузкой. Механизм термической резки напряжения заключается в том, что лазерный луч нагревает определенную область хрупкого материала для получения значительного температурного градиента.
Температура поверхности заготовки выше, а температура заготовки низкая, что препятствует расширению поверхности заготовки, что приводит к растягивающему напряжению на внутренней поверхности радиального экструзионного напряжения. Когда два напряжения превышают прочность на разрыв самой детали. Он застревает на заготовке. Так что заготовка сломана вдоль трещины. Скорость резания по термическому напряжению - запас составляет m / s порядка. Этот метод резки подходит для резки стекла, керамики и других материалов.
Резюме:
Лазерная резка
машина использует лазерные характеристики и фокусируется на объективе, чтобы сосредоточиться на плавлении материала или газификации технологии резки. Может выполнять резку, быстро, режущие материалы и более эффективно.
Принцип Лазерная резка Машина - Введение
Технология лазерной резки использует лазерный луч на поверхности металлической пластины при высвобождении энергии. Металлический лист расплавляется, и шлак сдувается газом. Поскольку мощность лазера очень концентрирована, только небольшое количество тепла переносится на другие части листового металла, что приводит к небольшой деформации или без нее. Использование лазера может быть очень точной режущей сложной формой заготовки, при этом резка заготовки не должна быть дополнительной для дальнейшей обработки.
Лазерный источник обычно использует лазерный луч углекислого газа, рабочая мощность от 500 до 5000 Вт. Уровень мощности ниже, чем мощность, необходимая для многих домашних нагревателей, и лазерный луч собирается в небольшой области из-за линзы и зеркала. Высокая концентрация энергии может быть выполнена быстрым локальным нагревом, чтобы расплавить металлическую пластину.
Использование лазерного режущего оборудования может сократить на 16 мм ниже нержавеющей стали, добавить кислород в лазерный луч можно отрезать нержавеющую сталь толщиной 8 ~ 10 мм, но после того, как кислород вырезает режущую поверхность для образования тонкой оксидной пленки. Максимальная толщина разреза может быть увеличена до 16 мм, но размер режущей части большей ошибки.
В качестве высокотехнологичной лазерной технологии, с момента ее создания, были созданы различные социальные потребности для развития различных отраслей промышленности для лазерных продуктов, таких как лазерные принтеры, лазерная косметика, лазерная маркировка станков с лазерной резкой с ЧПУ, лазерной резки и других продуктов По мере того, как отечественная лазерная промышленность начала опаздывать, в исследованиях и разработках в области технологий в значительной степени отставали в некоторых развитых странах, нынешние отечественные производители лазерной продукции для производства лазерных продуктов, некоторые ключевые детали, такие как лазерная трубка, приводной двигатель, гальванометр, фокус Зеркало и т. Д. Или используйте товар. Это привело к росту издержек, но также увеличило приверженность потребителей.
В последние годы с развитием отечественной лазерной технологии, машинами и некоторыми запасными частями в R & D, и производство постепенно приблизилось к зарубежным передовым продуктам. В некотором смысле даже лучше, чем иностранные продукты, в сочетании с преимуществами сетки, на внутреннем рынке или доминируют. Но в некоторой точности обработки и оборудования, стабильности и терпения, иностранных передовых продуктов или занимают абсолютное преимущество.
Принцип лазерная резка принцип машины
В машине для лазерной резки основной работой является лазерная трубка, поэтому мы должны понимать лазерную трубку.
Четко осведомлены о лазерном оборудовании, важности лазерной трубки, теперь наиболее часто используется лазерная трубка для определения. Лазерная трубка CO2!
Состав лазерной трубки выполнен из твердого стекла и поэтому является хрупким, треснутым материалом. Чтобы понять трубку CO2-лазера, мы должны сначала понять структуру лазерной трубки, так как этот вид углекислого лазера используется в структуре рукава, причем наиболее внутренним является слой разрядной трубки. Однако диаметр лазерной разрядной трубки двуокиси углерода ярче, чем диаметр самой лазерной трубки. Толщина разрядной трубки пропорциональна дифракционному эффекту, обусловленному размером пятна. Длина длины трубки пропорциональна выходной мощности разрядной трубки. Доля.
Лазерная машина для резки в процессе работы, лазерная трубка будет производить много тепла, что скажется на нормальной работе режущего аппарата, поэтому необходимо, чтобы специальный полевой чиллер охладил лазерную трубку, чтобы лазерная резка в термостате состояние нормальной работы. 200W лазерный выбор CW-6200 на нем, холодопроизводительность 5.5KW; 650 Вт для использования CW-7800, мощность охлаждения может достигать 23 кВт.Лазерная резка
принцип работы машины - характеристики резания Преимущества лазерной резки:
Преимущества I - высокая эффективность
Из-за характеристик передачи лазера лазерная резка, как правило, оснащена множеством таблиц с ЧПУ, весь процесс резания может быть все с ЧПУ. Эксплуатация, просто измените программу ЧПУ, вы можете применять различные части резки, как двухмерную резку, так и для достижения трехмерной резки.
Преимущества II - быстрый
Мощность 1200 Вт лазерной резки толщиной 2 мм из низкоуглеродистой стали, скорость резания до 600 см / мин; разрезая полипропиленовую смолу толщиной 5 мм, скорость резания до 1200 см / мин. Во время лазерной резки материал не нужно зажимать.
Преимущества III - хорошее качество резания
A: разрез лазерной резки узкий, параллельный обеим сторонам щели и перпендикулярный к поверхности, режущие части точности размеров до ± 0,05 мм.
2: резка поверхности гладкая и красивая, шероховатость поверхности всего в несколько десятков микрон и даже лазерная резка могут использоваться в качестве последнего процесса без механической обработки, детали могут использоваться напрямую.
После лазерной резки ширина зоны термического воздействия очень мала, производительность материала вблизи щели практически не изменяется, а деформация заготовки мала, точность резки высока, геометрия щели хороша и форма поперечного сечения разреза представляет собой обычный прямоугольник. Лазерная резка, оксиацетиленовая резка и методы плазменной резки приведены в таблице 1, материал для резки - плита из низкоуглеродистой стали толщиной 6,2 мм.
Преимущества IV - резка бесконтактных
Лазерная резка, когда факел и заготовка не находятся в непосредственном контакте, нет износа инструмента. Обработка различных частей формы, не нужно заменять «инструмент», просто измените параметры выхода лазера. Лазерная резка с низким уровнем шума, небольшой вибрацией, небольшим загрязнением.
Преимущества Ⅴ - материалы для резки и многое другое
По сравнению с оксиацетиленовой резкой и плазменной резкой, лазерные режущие материалы, в том числе металлические, неметаллические, металлические и неметаллические матричные композиты, кожа, дерево и волокно.
Принцип лазерной резки - метод резания
Ⅰ искрообразование
Подразумевается, что удаление материала, подлежащего обработке, осуществляется главным образом путем испарения материала.
В процессе испарения, таблицы заготовки и под действием фокусированного лазерного луча температура быстро поднимается до температуры испарения, материал испаряется в больших количествах, а пар высокого давления образуется сверхзвуковой наружной инъекцией. В то же время в области лазера, чтобы образовать «дыру», лазерный луч в отверстии несколько раз отражал материал и поглощал интенсивность лазера быстрого увеличения.
Во время струйной обработки под высоким давлением расплав в щели одновременно удаляется от щели до тех пор, пока заготовка не будет отрезана. Внутри испарения резания в основном полагаются на способ испарения материала, поэтому требуемая плотность мощности высока, как правило, должна достигать 10 квадратных километров на квадратный сантиметр над квадратом.
Испарительная резка - это метод лазерной резки некоторых материалов с низким содержанием воспламенения (например, дерева, углерода и некоторых пластмасс) и огнеупорных материалов (таких как керамика и т. Д.). При разрезании материала импульсным лазером также используется метод испарения.
Ⅱ реакционная плавка
В случае резания расплава, если вспомогательный газовый поток не только выдувается из расплава в щель, но также и заготовкой для нагрева реакции, так что процесс резания увеличивает другой источник тепла, такой как срез называется реактивной плавки. Газ, который обычно реагирует с заготовкой, представляет собой кислород или смесь кислорода.
Когда температура поверхности заготовки достигает температуры воспламенения, происходит сильная экзотермическая реакция горения, что значительно улучшает способность лазерной резки. Для низкоуглеродистой стали и нержавеющей стали энергия, обеспечиваемая экзотермической реакцией горения, составляет 60%. Для активных металлов, таких как титан, энергия, обеспечиваемая сжиганием, составляет около 90%.В результате реактивный плавильный разрез требуется иметь более низкую плотность мощности лазера менее 1/20 от испарения и 1/2 от разреза расплава по сравнению с лазером, например, плавлением. Однако при релаксации реакции плавления реакция внутреннего сгорания вызывает некоторые химические изменения на поверхности материала, что скажется на производительности заготовки.
Ⅲ резка расплава
В процессе лазерной резки, если добавление вспомогательной системы продувки с лазерным лучом коаксиально, так что удаление расплава во время процесса удаления происходит не только от самого испарения материала, но главным образом зависит от высокоскоростного вспомогательного воздуха эффект выдувания, расплав Непрерывно выдувается из щелей, такой процесс резания, известный как плавильная резка.
Во время процесса резания расплава температуру детали больше не нужно нагревать выше температуры испарения, поэтому требуемая плотность мощности лазера может быть значительно уменьшена. Из скрытого теплового отношения материала, расплавленного и испаренного, мощность лазера, необходимая для резки расплава, составляет всего 1/10 от мощности метода испарения.
Ⅳ лазерное скрайбирование
Этот метод в основном используется для: полупроводниковых материалов; использование высокой плотности мощности лазерного луча на поверхности заготовки полупроводникового компонента для рисования - неглубокая траншея, поскольку эта канавка ослабила прочность связи полупроводниковых материалов. Метод или вибрация метода для его разрушения. Качество лазерного скребка измеряется размером поверхностного мусора и зоны, подверженной воздействию тепла.
Ⅴ холодная резка
Это новый тип метода обработки, с последними годами ультрафиолетового диапазона мощного эксимерного лазера и появлением предложенного. Его основной принцип: энергия ультрафиолетовых фотонов со многими органическими материалами может быть похожа на комбинацию высокоэнергетических фотонов, чтобы поразить органический материал связью и разбить ее. Для достижения цели резки. Эта новая технология имеет широкие перспективы применения, не в электронной промышленности в приложении будет очень широкий.
Ⅵ термическая резка
Хрупкий материал нагревается под лазерным лучом, и его поверхность может вызвать большой стресс, так что его можно сломать под напряжением лазерного нагрева. Этот процесс резания называется лазерной термической нагрузкой. Механизм термической резки напряжения заключается в том, что лазерный луч нагревает определенную область хрупкого материала для получения значительного температурного градиента.
Температура поверхности заготовки выше, а температура заготовки низкая, что препятствует расширению поверхности заготовки, что приводит к растягивающему напряжению на внутренней поверхности радиального экструзионного напряжения. Когда два напряжения превышают прочность на разрыв самой детали. Он застревает на заготовке. Так что заготовка сломана вдоль трещины. Скорость резания по термическому напряжению - запас составляет m / s порядка. Этот метод резки подходит для резки стекла, керамики и других материалов.
Резюме:
Лазерная резка
машина использует лазерные характеристики и фокусируется на объективе, чтобы сосредоточиться на плавлении материала или газификации технологии резки. Может выполнять резку, быстро, режущие материалы и более эффективно.