Процесс производства лазерной оптики

Если вы часто используете оптические компоненты, знаете ли вы, как они производятся? Эта статья кратко вводит производственный процесс оптических компонентов из четырех аспектов: плоскость, изогнутая поверхность, покрытие и проверка качества.

Производство самолета оптики

Формирование: разрезать весь материал в отдельных задач оптических элементов. Плоская подложка включает кальцит, N-BK7, слитый диоксид кремния, SF11 и стекло нейтрал плотности нейтрали. Максимальный диаметр кругового элемента составляет 10 дюймов, а максимальная длина боковой части квадрата составляет 7 дюймов.

Телецентрические объективы F-Theta Fused кремнезем

Полировка: после образования оптического элемента верхняя пластина полируется. Компоненты приклеены к эталонной панели и полированы с помощью полировальной машины STRASBAUNCE. Одна поверхность полируется одновременно. Техник сделает регулировки в реальном времени на основе результатов измерений интерферометра. Как правило, ошибка волнового фронта λ / 10 и шероховатость поверхности от 3 до 5 Å может быть достигнута. Медленная прецизионная полировка может достигать λ / 40 плоскостности и шероховатости 1 Å.

SpeedFam двусторонняя полировка используется для некоторых компонентов после формирования, а сотни компонентов могут быть полированы одновременно. Шероховатость полировки данного оборудования также составляет 3-5 Å (двустороннее), а параллелизм составляет всего 5 дугов.


Изогнутое оптическое производство

Сферические и асферические поверхности
Удивительские станки CNC могут производить линзы диаметром от 2 до 150 мм. Техники могут контролировать онлайн-корректировки через интерферометр Zygo, чтобы гарантировать, что продукты соответствуют спецификациям. После того, как объектив достигнет правильной кривизны, выполняется окантовки и центрирование. Мы используем инструмент Centering Machine Machine, чтобы убедиться, что отклонение оси составляет всего 5 дуговых секунд, что соответствует требованиям спецификации 3 дуговых минут для большинства наших оптических компонентов.

Дифракционная асферная поверхность

Магнитореологическая полировочная машина KED используется для получения дифракционно-асферических линз. Этот процесс может добиться точности поверхности в пределах 55 нм, в зависимости от полированного материала.

Асферический слитый кремнезем фокусируя объектив

Металлическая подложка: нанотечная ультраточная одноточная токарная станка может обрабатывать металлические изогнутые зеркала и специальные материалы в середине до дальних инфракрасных линз. Подложка или зеркало объектива установлена ​​на высокоскоростном вращающемся валм, а одноточечный поворот алмаза начинает полировать, когда он вращается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма и качество поверхности.

Оптическое покрытие: Существует множество оборудования для покрытия и измерительное вспомогательное оборудование. Чистая комната покрытия поддерживается на уровне 10000. Оптические компоненты из производственного мастерской первые ультразвуковые очищенные, а затем проверяются и очищают один за другим, прежде чем загружать в машину для покрытия.

Окончательная проверка: контроль качества является незаменимым частью оптического производства. Каждый оптический компонент должен пройти проверку качества, которая обычно включает измерение физических свойств, оптических характеристик и прочность на окружающую среду.

Физические тесты параметров включают в себя диаметр, толщину центра, поверхностную плоскостность, параллелизм и качество поверхности. Оптические характеристики включают ошибку волнового фронта, фокусное расстояние и производительность покрытия. Экологические тестирования могут включать порог лазерного повреждения, температурный венец, велосипедность влажности и прочность на покрытие.