Дом > Новости > Введение в оптический дизайн > Питание аккумуляторной батареи сварочная сварка-импульсная сварка и непрерывная сварка
Сертификация
Свяжитесь с нами
Карман-Хаас
Адрес: No 155, Уэст-роуд сухонг, промышленный парк Сучжоу, город Сучжоу, Цзянсу, КНР
Тел: + 86-512-67678768  
Факс: + 86-512-67678768  
E-mail:sales@carmanhaas.com
URWeb:www.carmanhaas.com Связаться сейчас

Новости

Питание аккумуляторной батареи сварочная сварка-импульсная сварка и непрерывная сварка

2021-09-26 14:37:28

В настоящее время оболочки аккумулятора из алюминиевых материалов сплава приходится более 90% всей мощности батареи. Сложность сварки состоит в том, что алюминиевый сплав имеет чрезвычайно высокую отражающую способность к лазеру, а также высокую чувствительность пору во время сварки. Некоторые проблемы и дефекты неизбежно появятся во время сварки, наиболее важными из которых являются поры, горячие трещины и взрывы.


В электроэнергии сварки аккумулятора техники сварочного процесса будут выбирать соответствующие параметры лазерного и сварочного процесса в соответствии с материалом аккумулятора клиента, формы, толщины и требованиями к растяжению, включая скорость сварки, формы волны, пикового значения, угла наклона сварки сварки и т. Д. Установите разумные параметры процесса сварки, чтобы гарантировать, что окончательный эффект сварки соответствует требованиям производителей электроэнергии.




Производитель батареи мощности Китай


1) мод импульсной сварки

Соответствующая форма сварки должна быть выбрана во время лазерной сварки. Обычно используемые формы пульсовых волн включают квадратную волну, пиковую волну, двойную пиковую волну и т. Д. Отражательная способность поверхности алюминиевого сплава к свету слишком высока. Когда лазерный луч высокой интенсивности попадает на поверхность материала, поверхность металла составит 60% -98% энергии лазера из-за отражения, а отражение зависит от температуры поверхности. Как правило, резкая волна и двойная пиковая волна - лучший выбор при сварке алюминиевого сплава. Часть замедления после этой формы сварки имеет более длинную ширину импульса, которая может эффективно снизить образование пор и трещин.

Из-за высокой отражения алюминиевого сплава к лазеру, чтобы предотвратить вертикальное отражение лазерного луча от перпендикулярной заболеваемости и повредить лазерное фокусирующее зеркало, сварочная головка обычно отклоняется до определенного угла во время процесса сварки. Диаметр припоя и эффективной совместной поверхности увеличивается с увеличением угла наклона лазерного наклона. Когда угла наклона лазера составляет 40 °, получены наибольший припоя и эффективные совместные поверхности. Глубина проникновения сварного шва и эффективное снижение глубины проникновения с углом лазерного наклона. Когда его больше 60 °, эффективное проникновение проникновения сварной сварки падает до нуля. Следовательно, наклоняя сварочную головку до определенного угла может соответственно увеличить глубину проникновения сварного шва и ширину проникновения.

Кроме того, при сварке, с сварочным швом в качестве границы, 65% смещения лазерного сварочного пятна от крышки, а 35% оболочки необходимо сваркулировать, что может эффективно уменьшить взрыв, вызванный проблемой крышки.




Батареи от батареи лазерной резки


2) Сварка непрерывного режима

Поскольку непрерывная лазерная сварка не нагревается, как импульсная машина, тенденция трещины не очевидна во время сварки. Чтобы улучшить качество сварного шва, используется непрерывная лазерная сварка. Поверхность сварного шва гладкая и равномерная, без брызги, дефекта, а внутри шва. Никаких трещин не найдено. В сварке алюминиевых сплавов непрерывные лазеры имеют очевидные преимущества. По сравнению с традиционными методами сварки, эффективность производства высока, а провод не требуется. По сравнению с импульсной лазерной сваркой, он может решить дефекты, генерируемые после сварки, такие как трещины, пористость, брызги и т. Д., Убедитесь, что алюминиевый сплав имеет хорошие механические свойства после сварки; Он не будет провисать после сварки, а количество полировки и измельчения после сварки уменьшается, что экономит затраты на производство. Однако, поскольку непрерывное лазерное пятно относительно мало, точность сборки заготовки - это требования выше.


Система сварки сканера CARMANHAAS, она интегрирует такие функции, как лазерный источник, сканирующая сварочная головка, контроль луча, визуальное позиционирование, система безопасности, система охлаждения, затвора и т. Д., имеет высокую степень интеграции.Специально разработанная система управления может удовлетворить потребности клиентов в разных областях.Система управления высоко интегрирована и оснащена специальной системой безопасности, что делает его безопасным, более удобным и надежным для использования клиентов.