Дом > Новости > Новости промышленности > Функция и метод выбора сопла лазерной резки
Сертификация
Свяжитесь с нами
Карман-Хаас
Адрес: No 155, Уэст-роуд сухонг, промышленный парк Сучжоу, город Сучжоу, Цзянсу, КНР
Тел: + 86-512-67678768  
Факс: + 86-512-67678768  
E-mail:sales@carmanhaas.com
URWeb:www.carmanhaas.com Связаться сейчас

Новости

Функция и метод выбора сопла лазерной резки

2022-02-09 11:01:46

Лазерная резка в настоящее время распознается одним из методов обработки металлов с высокой эффективностью, высоким качеством и высокой точностью. Есть много факторов, влияющих на лазерную резку, и сопло является одним из них. Сопло также называемое медным насадкой, является очень распространенным расходом на лазерные режущие машины, а также очень важная часть в лазерной резке. Он расположен в нижней части лазерной головки. Как лазерный луч, так и вспомогательный газ действуют на режущем материале через сопло, поэтому он очень близко к заготовке. Сосредоточенный лазерный и воздушный поток высокого давления сняты через сопло, поэтому он играет очень важную роль в процессе резания.


Китай Фасоволоконная лазерная режущая головка сопла


Насадка лазерной резки машины может помочь быстрому выбросу газа, которое может эффективно предотвратить обломки, такие как расплавленные пятна от восстания вверх, тем самым защищая фокусирующее зеркало. В то же время он может контролировать область и размер диффузии газа, что повлияет на резку качество машины для резки лазера.

Выбор правильного насадки при резке различных материалов может облегчить обработку. Как правильно выбрать правую сопло?

1. Размер сопла: в зависимости от толщины металлического листа, вырезанного пользователем, выбран размер сопла. Апертура сопла контролирует поток газа и формы газового поля, что очень важно для качества среза. Как правило, когда лазерная резка используется для разрезания тонкой пластины ниже 3 мм, рекомендуется использовать сопло диаметром 1 мм, а сопло с диаметром 1,5 мм рекомендуется для толщины более 3 мм. При резке металлических пластин диаметром 10 мм или более, сопло с диаметром 2 мм или более.

2. Материал сопла: хорошее сопло, материал должен иметь высокую проводимость и хорошую теплопроводность. Как правило, сопло из красной меди лучше, чем из латуни, который может обеспечить хороший емкостный сигнал.

3. Точность обработки сопла: хорошая насадка для лазерной головки должна иметь концентрацию 0,03 мм, а сопло с размером ниже 1,0 мм должно иметь концентричность 0,02 мм. Высокоточная концентрическая насадка может не только уменьшить раннюю отладку в процессе обработки, но также эффективно предотвращает удар высокоэнергетической лазера от удара внутренней стенки лазерной головки, тем самым избегая повреждения лазерной головки.

4. Формушка поверхности форсунки и обработка антиокисления: гладкая поверхность и хорошее антиокисленное лечение могут эффективно уменьшить адгезию расплавленного материала во время процесса резания и продлевать срок службы сопла.



Carman Haas Laser Technology (Suzhou) Co, Ltd. Лазерная режущая головка сопла поставщиковНапоминает, что, когда сопло деформируется или на сопле происходит расплавленное пятно, это повлияет на эффект резания. Следовательно, насадка должна быть осторожно расположена, чтобы избежать ударов или деформации, а сопло должно быть очищено во времени, когда оно окрашивается с расплавленными пятнами.