Основное применение лазерной резки солнечных элементов
Нарезка и нарезка:
Использование лазера для скрайбирования и резки кремниевых пластин в настоящее время является относительно передовым технологическим методом. Его принцип заключается в использовании лазера в качестве режущего инструмента для разметки, а также в использовании принципа газификации материала. Обрабатываемый материал облучается сфокусированным лазерным лучом, а затем заготовка перемещается. Поскольку материал удаляется из-за испарения, заготовка разрезается и режется лазером вдоль направления движения.
Оптическая система лазерной обработки на солнечной ячейке
Особенности лазерной резки разметки:
1) Лазер можно сфокусировать в маленькое пятно и нарисовать очень тонкие линии.
2) Глубина резания в 2–3 раза больше, и ее можно регулировать, что значительно улучшает скорость резания.
3) Бесконтактная обработка, короткое время действия и диапазон кремниевой пластины, небольшая зона термического влияния и отсутствие трещин из-за механического напряжения.
4) Скорость нарезки кубиками высокая, что значительно повышает производительность, подходит для автоматического управления в режиме онлайн и снижает стоимость производства.
5) Разметку можно производить на полупроводниковых платах, покрытых защитным слоем.
Резка вафель
Резка пластин - более ответственный процесс при производстве элементов из монокристаллического кремния. Монокристаллические кремниевые материалы, используемые в промышленных кремниевых элементах, обычно представляют собой стержни из монокристаллического кремния. Исходная форма - цилиндрическая, и ее нужно разрезать на квадратные кремниевые пластины, обычно путем резки проволокой.
Оптическая линза для солнечной клетки
Каковы недостатки традиционной резки проволокой по сравнению с лазерной резкой?
Обычно используется проволочная резка, толщина кремниевой пластины большая, а плоскостность резки плохая. Более того, поскольку кремний - хрупкий материал, контактная обработка очень легко вызывает краевые трещины. Кроме того, на поверхности кремния будет слой механических повреждений, состоящий из областей упругой деформации, областей сетки дислокаций и фрагментированных областей кристалла. Урожайность низкая, потери сырья большие, и это может даже вызвать скрытые трещины, влияющие на электрические параметры и другие опасности.
Используя технологию лазерной прецизионной резки вместо проволочной резки, благодаря бесконтактной обработке, без напряжения, поэтому режущая кромка плоская и паровая, без повреждений, без повреждений структуры пластины, электрические параметры лучше, чем у методов механической резки, которые улучшает урожай. Снижение затрат. В то же время характеристики небольшой ширины щели, высокой точности и регулируемой мощности лазера также позволяют применять технологию лазерной прецизионной резки для контроля толщины резки, что позволяет добиться утонения солнечных элементов.