На что способны сверхбыстрые лазеры?
Быстрое развитие технологии короткоимпульсных лазеров сделало ее очень широко используемой в промышленности, и почти каждый день находят новые применения. В настоящее время короткие импульсы в основном сконцентрированы в нескольких областях применения, таких как сверление, скрайбирование, резка, абляция проволокой (удаление покрытия), структурирование поверхности и гравировка.
1. Бурение
При проектировании печатных плат люди стали использовать керамические подложки вместо обычных пластиковых подложек для достижения лучшей теплопроводности. Для подключения электронных компонентов, как правило, необходимо просверлить в плате до сотен тысяч небольших отверстий диаметром 40–100 мкм. Поэтому очень важно следить за тем, чтобы на стабильность основы не влияло тепловложение во время процесса сверления. Пикосекундный лазер - идеальный инструмент для этого приложения. Пикосекундный лазер может завершить обработку отверстия ударным сверлением и обеспечить однородность отверстия. Помимо печатных плат, пикосекундные лазеры могут также сверлить высококачественные материалы, такие как пластиковые пленки, полупроводники, металлические пленки и сапфир.
CO2 лазерный гравировальный станок для резки оптом
2. Начертить и вырезать
Линии могут быть сформированы путем наложения лазерных импульсов путем сканирования. Обычно требуется много сканирования, чтобы проникнуть глубоко в керамику, пока глубина линии не достигнет 1/6 толщины материала. Затем отдельные модули отделяются от керамической подложки по этим линиям надреза. Этот метод разделения называется скрайбированием. Другой метод разделения заключается в использовании абляционной резки с ультракороткими импульсами, также известной как абляционная резка. Лазер удаляет материал, удаляя его до тех пор, пока он не прорежется. Преимущество этой техники в том, что форма и размер обрабатываемых отверстий имеют большую гибкость. Все этапы процесса можно выполнить с помощью пикосекундного лазера.
лазерные гравировальные станки для продажи
3. Удаление проволоки (снятие металлизации).
Еще одно применение, которое часто называют микрообработкой, - это точное удаление покрытий без повреждения или незначительного повреждения материала основы.
Абляция может представлять собой либо линию шириной в несколько микрон, либо удаление большой площади в несколько квадратных сантиметров. Поскольку толщина покрытия обычно намного меньше ширины абляции, тепло не может проходить на стороне. Следовательно, можно использовать лазеры с наносекундной длительностью импульса. Комбинация лазера высокой средней мощности, квадратного или прямоугольного проводящего волокна и распределения интенсивности света с плоской вершиной позволяет применять лазерную абляцию поверхности в промышленности. Например: используйте лазер TruMicro 7060 TRUMPF для удаления покрытия на тонкопленочном стекле солнечного элемента. Тот же лазер может также использоваться в автомобильной промышленности для удаления антикоррозионных покрытий при подготовке к последующей сварке.
4. Структурирование поверхности.
Структурирование может изменить физические свойства поверхности материала. Согласно эффекту лотоса, гидрофобная структура поверхности позволяет воде стекать с поверхности. Использование лазеров ультракоротких импульсов для создания субмикронных структур на поверхности позволяет добиться этой функции, а создаваемой структурой можно точно управлять путем изменения параметров лазера. Противоположные эффекты, такие как гидрофильные поверхности, также могут быть достигнуты, а микрообработка также позволяет создавать структуры больших размеров. Эти процессы можно использовать в топливном баке двигателя для создания микроструктур, снижающих износ, или для структурирования поверхности металла для сварки с пластиком.
Поставщик систем лазерной маркировки и гравировки китай
5. Гравировка
Гравировка заключается в создании трехмерных форм путем абляции материалов. Хотя размер абляции может превосходить категорию микрообработки в традиционном смысле, требуемая точность позволяет отнести ее к этому типу области применения лазера. Пикосекундный лазер может использоваться для обработки кромок поликристаллических алмазных инструментов на фрезерных станках. Лазер - идеальный инструмент для обработки поликристаллического алмаза, который представляет собой чрезвычайно твердый материал, который можно использовать для изготовления лезвий фрезерных фрез. Используйте технологию гравировки для обработки канавок для стружки и зубьев фрезы. В этом случае преимущества лазера - бесконтактность и высокая точность обработки.
Короче говоря, микрообработка имеет очень широкие перспективы применения, и все больше и больше повседневных потребностей попадает в поле нашего зрения благодаря лазерной микрообработке.