Какие материалы можно разрезать волоконной лазерной резки?

Основным направлением резки, используемым в качестве процесса резки на современном рынке, является станок для лазерной резки. Его широкий диапазон резания, высокая скорость резания, хороший эффект резания и не требующие обслуживания функции широко используются. Особенно при резке металлических листовых материалов у станка для лазерной резки волокон есть свои преимущества.

Автофокусная волоконно-лазерная режущая головка

Какие материалы можно резать с помощью волоконной лазерной резки:

1. Углеродистая сталь. Когда станок для волоконной лазерной резки использует кислород в качестве обрабатывающего газа, режущая кромка слегка окисляется. Для пластин толщиной до 4 мм азот можно использовать в качестве технологического газа для резки под высоким давлением. В этом случае режущая кромка не будет окисляться. Для пластин толщиной более 10 мм для лазера станка для лазерной резки стальных пластин используются специальные пластины, а во время обработки на поверхность заготовки наносится масло для получения лучших результатов.

2. Медь и латунь. Оба материала имеют высокую отражательную способность и очень хорошую теплопроводность. Латунь толщиной менее 1 мм можно разрезать азотом; Медь толщиной менее 2 мм может быть разрезана, а обрабатывающий газ должен быть кислородом. Медь и латунь можно резать только в том случае, если в системе установлено устройство «отражающей абсорбции». В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

3. Нержавеющая сталь, нержавеющая сталь наиболее широко используется в различных отраслях промышленности. Когда автомат для резки волоконным лазером режет нержавеющую сталь, при условии, что на окисление кромки не влияют, азот используется для получения неокисляющейся кромки без заусенцев. Нанесение масляной пленки на поверхность доски обеспечит лучший эффект перфорации без снижения качества обработки.

4. Алюминий. Для машин лазерной резки алюминиевого волокна, несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, можно резать алюминиевые материалы толщиной менее 6 мм, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. При резке кислородом режущая поверхность шероховатая и твердая. При использовании азота поверхность среза гладкая. Чистый алюминий очень трудно разрезать из-за его высокой чистоты. Алюминий можно разрезать только в том случае, если в системе волоконной лазерной резки установлено устройство «отражающей абсорбции». В противном случае отражение разрушит оптические компоненты.

5. Титан. Титановый лист разрезают аргоном и азотом в качестве технологических газов. Другие параметры могут относиться к никель-хромовой стали.

Raytool руководитель окна поставщик Китай

Станок для волоконной лазерной резки относится к категории металлорежущих станков, поэтому его обычно можно использовать только для обработки металла, и он не может обрабатывать неметаллические материалы, такие как камень, ткань, кожа и другие материалы. Причина заключается в том, что диапазон длин волн волоконно-лазерной резки больше не находится в пределах диапазона поглощения материала этого типа, или он не подходит для поглощения и не может достичь желаемого эффекта.

Во-вторых, волоконный лазер для резки не может разрезать плотную доску. Станок для лазерной резки волокон является горячим процессом. Обрезка плотной доски вызовет возгорание, а кромка обрезки сгорит, что не может удовлетворить требования резки. Этот тип материала в основном является сырьем из ДВП, древесного волокна, растительного волокна, а некоторые из них представляют собой искусственные плиты из карбамидоформальдегидной смолы и клея. Эти типы материалов относятся к категории МДФ, и в настоящее время невозможно обрабатывать их на станках для лазерной резки волокон.

Есть некоторые материалы с высокой отражающей способностью, такие как медь и другие редкие металлические материалы. Хотя этот тип материала может быть разрезан с помощью волоконной лазерной резки, эти материалы будут отражать, потому что длина волны лазера не находится в идеальном диапазоне поглощения этих материалов. Часть энергии сжигает защитную линзу, что не годится для длительного использования, и увеличивает количество расходных материалов.