Почему станок для лазерной резки защищает линзы водяным туманом
Когда станок для лазерной резки выполняет резку, он должен использовать вспомогательный газ. Обычный вспомогательный газ делится на три типа: азот, кислород и воздух.
Давайте сначала разберемся с характеристиками различных газов во время лазерной резки и материалов, подходящих для резки:
Защитное стекло для лазерной режущей головки Precitec
1. Кислород
В основном используется для лазерной резки для резки углеродистой стали. В то время как тепло реакции кислорода используется для повышения эффективности резки в большом формате, получаемая оксидная пленка увеличивает коэффициент поглощения спектра луча отражающим материалом. Обрезанный конец черный или темно-желтый. В основном подходит для стального проката, стального проката для сварных конструкций, углеродистой стали для конструкции машин, пластин высокого напряжения, инструментальных пластин, нержавеющей стали, стальных листов с гальваническим покрытием, меди, медных сплавов и т. Д.
2. Азот
Некоторые металлы используют кислород для образования оксидной пленки на режущей поверхности при резке, а азот может использоваться для предотвращения образования оксидной пленки при резке без окисления. Неокисленная режущая поверхность обладает характеристиками прямой сварки и покраски, а также высокой коррозионной стойкостью. Срезанный конец беловатый. Основными применяемыми пластинами являются нержавеющая сталь, гальваническая стальная пластина, латунь, алюминий, алюминиевый сплав и т. Д.
3. Воздух
Воздух можно подавать напрямую с помощью воздушного компрессора, поэтому цена очень дешевая по сравнению с другими газами. Хотя воздух содержит около 20% кислорода, эффективность резки намного ниже, чем у кислорода, а режущая способность аналогична азоту. На поверхности среза появится небольшое количество оксидной пленки, но ее можно использовать как меру, предотвращающую отслоение слоя покрытия. Торец разреза желтый. Основными применяемыми материалами являются алюминий, алюминиевый сплав, нержавеющая медь, латунь, гальваническая стальная пластина, неметалл и так далее.
Китай профессиональный производитель круглых защитных окон Znse
Когда многие клиенты используют воздушную резку, ситуация с защитой водяного тумана линз более концентрированная, и основным источником воздуха является воздушный компрессор. Воздух обеспечивает охлаждение и очищает линзу лазера и режущую линзу, предотвращая отражение загрязняющих веществ от воздушного сопла.
Однако в воздухе много влаги и примесей. Если его не очистить, он нанесет большой вред оптическим компонентам, особенно влаге. Воздуховод, используемый для подачи воздуха, расположен очень близко к защитной линзе. Если есть вода, при распылении через воздуховыпускное отверстие можно легко распылить защитную линзу. Во время работы защитная линза нагревается, и при встрече с водой она будет конденсироваться и проявлять астигматизм, что приведет к недостаточной интенсивности и точности фокусировки лазера, что серьезно повлияет на качество резки. Через долгое время фокусирующая линза или защитная линза легко сломаются. Следовательно, необходимо настроить осушитель для взаимодействия с воздушным компрессором для фильтрации дренажа, но не все осушители могут гарантировать использование лазерного газа.
Следовательно, сушилка является виновником образования водяного тумана во время лазерной резки.
Так как же выбрать сушилку, подходящую для станка для лазерной резки?
Распространенные осушители на рынке в основном охлаждаемые и адсорбированные:
1. Рефрижераторный осушитель: из-за технических ограничений рефрижераторные осушители обычно используются для сжатого воздуха, который не требует высоких требований. Поскольку точка росы под давлением в холодной сушилке может достигать только 3 ℃, она не может соответствовать требованиям к воздушной сушке для станка для лазерной резки.
2. Адсорбционный осушитель. Если на выходе для воздуха нет жидкой воды, можно выбрать только адсорбционный осушитель. Точка росы адсорбционного осушителя под давлением может постоянно и стабильно достигать -40 ℃, а самая высокая может достигать -80 ℃, что может полностью удовлетворить потребности обработки лазерной резки.
Целью использования воздуха является экономия средств, но при экономии средств нельзя выбирать слишком плохие воздушные компрессоры и осушители, иначе нестабильность резки приведет к расточительству материалов и приведет к большим потерям.