SLS ve SLM şekillendirme işlemlerinin karşılaştırmalı analizi
Spesifik sinterleme işlemi, SLS işleminin farklı malzemeleri nedeniyle de farklıdır.
1. Polimer toz malzemelerinin sinterleme işlemi
Polimer toz malzemelerini örnek olarak alın. Bu malzemenin sinterleme işlemi üç aşamaya ayrılabilir: ön işlem, toz tabakası sinterleme istifleme ve işlem sonrası:
Çin SLS Optik Sistem Üreticisi
A. Ön işleme esas olarak, üç boyutlu CAD modellemesini, statik STL veri dönüştürme ve toz lazer sinterleme hızlı prototipleme sistemine girişi tasarlamak için tasarım yazılımı kullanmaktır.
B. İkinci aşama, toz tabakası lazer sinterleme istiflemesidir: Cihaz, prototipin yapısal özelliklerine göre spesifik üretim parametrelerini belirler ve cihaz, prototipin katmanlı toz sinterleme istifleme işlemini otomatik olarak tamamlar. Tüm laminatların otomatik sinterlenmesi tamamlandıktan sonra, üretilen prototipin oluşturma silindirinde 40 ° C'nin altına soğutulması gerekir ve prototip sonrası işlem için çıkarılır.
C. İşleme Sonrası: Üretilen modelin gücü çok zayıf olduğu için, işleme sonrası işlem sırasında takviye için balmumu veya reçineyi infilat etmek gerekir.
2. Metal parçaların dolaylı sinterleme işlemi
Metal parçaların dolaylı sinterleme işlemi üç aşamaya ayrılmıştır: SLS prototip parçalarının üretimi, toz sinterlenmiş parçaların üretimi ve metal infiltrasyonun tedavisi.
A. SLS prototiplerinin üretimi, CAD modelleme, katmanlı dilimleme, lazer sinterleme ve prototipler içerir. Bu aşamanın anahtarı, prototip üretimi elde etmek için makul toz oranları ve işleme parametrelerini nasıl seçeceğinizdir.
B. Toz sinterlenmiş parçaların üretim aşaması, ikincil sinterleme (800 ° C) -terinar sinterleme (1080 ° C). Bu aşamanın anahtarı, sinterlenmiş prototip parçalardaki organik safsızlıkların nispeten doğru şekli ve mukavemetli metal bir yapı elde etmesidir.
C. Metal infiltrasyon aşaması işlemi, ikincil sinterleme (800 ° C) -terinar sinterleme (1080 ° C) -Metal infiltrasyon-metal parçalardır. Bu aşamanın anahtarı, daha yoğun metal parçaları elde etmek için uygun sızma malzemelerini ve işlemlerini seçmektir.
3. Metal parçaların doğrudan üretim işlemi SLS işlemi ile
SLS işleminde metal parçaların doğrudan üretim işlemi: CAD model katmanlı dilimleme-lazer sinterleme (SLS) -RP prototip parçaları-metal parçalar.
SLS işleminde model doğruluğunu etkileyen faktörler:
SLS işlemi kullanarak prototip parçaları üretme sürecinde, SLS ekipmanları doğruluğu hatası, CAD model dilimleme hatası, tarama yöntemi, toz parçacıkları, ortam sıcaklığı, lazer gücü, tarama hızı gibi prototip parçaların doğruluğunu kolayca etkileyen birçok faktör vardır. , tarama mesafesi, tek katman kalınlığı vb. Bunlar arasında sinterleme işlem parametreleri doğruluk ve güç üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Ek olarak, düzensiz ön ısıtma da prototiplerin zayıflığına yol açacaktır.
① Lazer gücü: Lazer gücünün artmasıyla, boyut hatası pozitif yönde artar ve kalınlık yönündeki artan eğilim, genişlik yönündeki boyut hatasından daha büyüktür.
② Tarama hızı: Tarama hızı arttığında, boyut hatası negatif hata yönünde azalır ve yoğunluğu azalır.
③ Sinterleme Mesafesi: Tarama mesafesi arttıkça, boyut hatası negatif yönde azalır.
④ Tek katmanlı kalınlık: Tek katmanlı kalınlık arttıkça, kuvvet azalır ve boyutsal hata yeniden inceleme yönünde azalır.
SLM işlemi esas olarak metal malzemelerin oluşturulmasına karşı karşılar ve işlem zorlukları temel olarak destek tasarımında kurulur. Desteğin ana işlevleri somutlaştırılmıştır:
1. Lazer taramanın kalın metal toz tabakasına ve çökmesini önlemek için bir sonraki biçimlendirilmemiş toz tabakasını üstlenin;
2. Kalıp işlemi sırasında toz ısıtıldıktan ve eritildikten ve soğutulduktan sonra, parçaların çözgü, vb. İçindeki büzülme gerilmesi vardır.Oluşturulan kısmı stres dengesinde tutun.
3. Destekli ısı ve biçimlendirilmiş parçalar, parçaların aşırı ısınmasını önlemek ve daha yüksek termal stres üretmeyi önlemek için destek aracılığıyla substrata ısı aktarabilir.