Elektrik endüstrisi işleme teknolojisinin lazerle kesme uygulaması, avantajları karşılaştırılamaz
2018-01-03 09:12:05
Birçok elektrik sanayi, sac parçalarının görünümünde ve komple setlerdeki elektrikli parçaların montajında kullanılır. lazerle kesme makine işleme teknolojisi, üretim maliyetlerini düşürme, daha iyi bir üretim verimliliği aldı.
Lazerle kesme makine elektrik sanayiinde çoğunlukla sac parçalarının görünüşü ve kesim için ince çelik parçaların kurulumunda elektrikli komponent takımlarının tamamı için kullanılır. Günümüzde birçok elektrikli ev aleti fabrikasında bu yeni teknolojiyi benimseyerek ürün kalitesi yükseltilmiş, üretim maliyeti düşürülmüş, emek yoğunluğu azaltılmış, geleneksel plaka işleme teknolojisi geliştirilmiş ve daha iyi üretim faydası elde edilmiştir.
Elektrikli ürünler, metal levha parçaları işleme, ürünün hemen hemen tüm bölümlerini% 30'dan fazla hesaplar. Geleneksel kesme, pah kırma, delme ve düzeltme ve diğer teknoloji nispeten geri kalmış olup, ürün kalitesinde ve üretim maliyetlerinde doğrudan bir etkisi vardır, sebepleri şunlardır:
1. Geleneksel zımba işlemesinin kullanılması kalıp çok gerektirir. Delik boyutu ve şekli elektrik parçaları, farklı şekillerde, özellikle tek parça ve standart dışı ürünler. Kalıp maliyeti yüksektir, üretim döngüsü uzun, tek parçaların ve standart olmayan parçaların üretimine elverişli değildir.
2. delik açmak için taşınabilir jigsaw kullanımı, sadece kalitesiz kesi, boyutsal doğruluk değil, kontrol edilmesi kolay değildir ve emek yoğun, gürültü, düşük verimlilik, daha fazla bıçak maliyet.
3. Son yıllarda bazı işletmeler yurtdışından "çok istasyonlu CNC punch press" i tanıtmıştır. Bu makine zımba tabancasının yerine geçse de, pahalı ve büyük sesler ve kesme izleri var. Delinin yabancı ithalatlara güveniyor. Her bir çok vuruşlu zımbayı, zımbayı ödemek için en az on altı, zımba başına fiyatı 3,000 ABD dolarıdır, ancak yumruk sıklıkla değiştirilmek zorunda, daha ekonomik olmayan.
Lazerle kesme makine elektrik sanayiinde çoğunlukla sac parçalarının görünüşü ve kesim için ince çelik parçaların kurulumunda elektrikli komponent takımlarının tamamı için kullanılır. Günümüzde birçok elektrikli ev aleti fabrikasında bu yeni teknolojiyi benimseyerek ürün kalitesi yükseltilmiş, üretim maliyeti düşürülmüş, emek yoğunluğu azaltılmış, geleneksel plaka işleme teknolojisi geliştirilmiş ve daha iyi üretim faydası elde edilmiştir.
Elektrik endüstrisi plaka işleme teknolojisi statüko
Elektrikli ürünler, metal levha parçaları işleme, ürünün hemen hemen tüm bölümlerini% 30'dan fazla hesaplar. Geleneksel kesme, pah kırma, delme ve düzeltme ve diğer teknoloji nispeten geri kalmış olup, ürün kalitesinde ve üretim maliyetlerinde doğrudan bir etkisi vardır, sebepleri şunlardır:
1. Geleneksel zımba işlemesinin kullanılması kalıp çok gerektirir. Delik boyutu ve şekli elektrik parçaları, farklı şekillerde, özellikle tek parça ve standart dışı ürünler. Kalıp maliyeti yüksektir, üretim döngüsü uzun, tek parçaların ve standart olmayan parçaların üretimine elverişli değildir.
2. delik açmak için taşınabilir jigsaw kullanımı, sadece kalitesiz kesi, boyutsal doğruluk değil, kontrol edilmesi kolay değildir ve emek yoğun, gürültü, düşük verimlilik, daha fazla bıçak maliyet.
3. Son yıllarda bazı işletmeler yurtdışından "çok istasyonlu CNC punch press" i tanıtmıştır. Bu makine zımba tabancasının yerine geçse de, pahalı ve büyük sesler ve kesme izleri var. Delinin yabancı ithalatlara güveniyor. Her bir çok vuruşlu zımbayı, zımbayı ödemek için en az on altı, zımba başına fiyatı 3,000 ABD dolarıdır, ancak yumruk sıklıkla değiştirilmek zorunda, daha ekonomik olmayan.
Lazerle kesme elektrik endüstrisinde makine pratik avantajlar
Lazer kesme, son yıllarda gelişmiş, özellikle de geleneksel kesme işleminden daha yüksek kesme hassasiyeti, daha düşük pürüzlülüğü, daha yüksek malzeme kullanımı ve üretim verimliliğine sahip gelişmiş bir teknolojidir. İnce kesim alanında lazerle kesme işlemi, Konvansiyonel kesim ile karşılaştırılmalıdır. Lazerle kesme, enerjiyi küçük bir alana odaklamak, temassız, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli kesim yönteminde yüksek yoğunluklu enerjiyi kullanmaktır.
Elektrik üretim sürecinde, birçok sac metal parça ve parça ve karmaşık şekli, daha zor işlemekte ve işleme sürecinde işleme kalitesini sağlamak için takım ve kalıp çok sayıda gerektirmektedir. Elektrik endüstrisinde lazerle kesme teknolojisi, yukarıdaki problemleri etkin bir şekilde çözmekle kalmaz aynı zamanda iş parçasının işleme kalitesini iyileştirmek, işleme ve işleme maliyetlerinden tasarruf etmek, ürün üretim döngüsünü kısaltmak, işçilik ve işleme maliyetlerini düşürmek, büyük ölçekli artırmak için de kullanılabilir İşleme verimliliği, vb önemi rolü ve değeri.
Lazer kesme, son yıllarda gelişmiş, özellikle de geleneksel kesme işleminden daha yüksek kesme hassasiyeti, daha düşük pürüzlülüğü, daha yüksek malzeme kullanımı ve üretim verimliliğine sahip gelişmiş bir teknolojidir. İnce kesim alanında lazerle kesme işlemi, Konvansiyonel kesim ile karşılaştırılmalıdır. Lazerle kesme, enerjiyi küçük bir alana odaklamak, temassız, yüksek hızlı, yüksek hassasiyetli kesim yönteminde yüksek yoğunluklu enerjiyi kullanmaktır.
Elektrik üretim sürecinde, birçok sac metal parça ve parça ve karmaşık şekli, daha zor işlemekte ve işleme sürecinde işleme kalitesini sağlamak için takım ve kalıp çok sayıda gerektirmektedir. Elektrik endüstrisinde lazerle kesme teknolojisi, yukarıdaki problemleri etkin bir şekilde çözmekle kalmaz aynı zamanda iş parçasının işleme kalitesini iyileştirmek, işleme ve işleme maliyetlerinden tasarruf etmek, ürün üretim döngüsünü kısaltmak, işçilik ve işleme maliyetlerini düşürmek, büyük ölçekli artırmak için de kullanılabilir İşleme verimliliği, vb önemi rolü ve değeri.