Lazer kesim makinesi "şu şeyler"
2017-09-19 12:54:21
Öğretim, askeri, endüstriyel uygulamalarda lazer. Lazer kesme makinelerinden biri de uygulamalardan biridir. Lazerle metal kesme makinesi ve metalik olmayan kesim kullanımı. Malzemenin yüzeyi lazer ışını tarafından eritilir. Bu yazıda lazerle kesme makinasının prensibi hakkında konuşacağız.
Ilkesi Lazer Kesme Makine - Tanıtım
Lazer kesme makinesi teknolojisi, enerji serbest bırakıldığında metal plakanın yüzeyine lazer ışını kullanır. Metal sac eritilir ve cüruf gazla atılır. Lazer gücü çok yoğun olduğundan, sac metalin diğer bölümlerine sadece az miktarda ısı aktarılır ve bu da deformasyonda küçük bir değişiklik oluşturur veya deformasyon göstermez. Lazer kullanımı çok doğru kesim kompleks şekli boş olabilir, boş kesim daha fazla işlem için daha fazla olması gerekmez.
Lazer kaynağı genelde karbon dioksit lazer ışını kullanır ve çalışma gücü 500 ila 5000 watt arasındadır. Güç seviyesi birçok ev ısıtması için gerekli olan gücün altındadır ve lazer ışını, mercek ve ayna nedeniyle küçük bir alanda toplanmıştır. Yüksek bir enerji konsantrasyonu hızlı lokal ısıtma ile gerçekleştirilebilir, böylece metal plakanın eridiği görülür.
Lazer kesim ekipmanı kullanımı, paslanmaz çelikten 16mm kesebilir, lazer ışınına oksijen ekleyerek 8 ~ 10mm kalınlığında paslanmaz çelik kesebilir, ancak ince bir oksit film oluşturmak üzere oksijen kesiminden sonra kesilebilir. Kesimin azami kalınlığı 16 mm'ye kadar artırılabilir, ancak daha büyük hatanın kesme kısmının boyutu.
Lazer yazıcılar, lazerli güzellik makineleri, lazer markalama CNC lazer kesme makinesi, lazer kesme makinesi ve diğer ürünler gibi lazer ürünleri için çeşitli endüstrilerin geliştirilmesi için kurulmuş olan bu yana, yüksek teknoloji ürünü bir lazer teknolojisi olarak, farklı sosyal ihtiyaçlar için olmuştur. , Yerli lazer endüstrisi, teknoloji araştırma ve geliştirme büyük ölçüde bazı gelişmiş ülkelerde, mevcut lazer ürünleri üreticileri lazer tüp, bazı önemli parçaları, motor, galvanometre, odak götürmek gibi bazı temel parçalar üretmek için geride kalmaya başladı olarak Ayna vb. Veya malları kullanın. Bu da maliyetlerin artmasına yol açtı, aynı zamanda tüketicinin taahhütlerini de arttırdı.
Son yıllarda yerli lazer teknolojisinin gelişmesi ile birlikte, makine ve bazı yedek parçalar R & Ge ve üretim kademeli olarak yabancı ileri ürünlere yaklaştı. Bazı açılardan iç piyasada ızgaranın avantajlarıyla birleşince ya da yabancı ürünlerden daha iyi, hakimiyeti kazanmak. Ama bazı hassas işleme ve ekipman, istikrar ve sabır, yabancı gelişmiş ürünler veya mutlak bir avantaj kaplar.
Ilkesi lazerle kesme makine - ilke
Lazer kesme makinesinde ana işi lazer tüpü olduğu için lazer tüpünü anlamak zorundayız.
Lazer ekipmanının açıkça farkında mısınız, lazer tüpünün önemi, şu an belirlemek için en yaygın lazer tüpüdür. CO2 lazer tüpü!
Lazer tüpünün kompozisyonu sert bir camdan yapılmıştır ve bu nedenle kırılgan, kırılmış bir materyaldir. CO2 lazer tüpünü anlamak için, öncelikle lazer tüpünün yapısını anlamak gerekir; bu tür karbon dioksit lazerleri kılıf yapısında kullanılırken en iç deşarj tüpüdür. Bununla birlikte, karbondioksitin lazer deşarj tüpünün çapı, lazer tüpünün kendisinden daha parlaktır. Deşarj tüpünün kalınlığı, noktanın boyutundan kaynaklanan kırınım efekti ile orantılıdır. Tüp uzunluğunun uzunluğu deşarj tüpünün çıkış gücü ile orantılıdır. Oranı.
Çalışma sırasında lazer kesme makinesi, lazer tüp termostat lazer kesme makinesi sağlamak için lazer tüp soğutmak için özel alan chiller ihtiyacı, bu nedenle, kesme makinesinin normal iş etkileyen, bir sürü ısı üretecek. normal çalışma durumu. 200W lazer seçimi CW-6200, 5.5KW soğutma kapasitesi; 650W lazer CW-7800 kullanmak için, 23KW soğutma kapasitesine ulaşabilir.Lazerle kesme
makine prensibi - kesme özellikleri Lazerle Kesmenin Avantajları:
Avantajları I - Yüksek verimlilik
Lazer iletim özellikleri nedeniyle, lazer kesme makinesi genellikle birden fazla CNC masa ile donatılmıştır, tüm kesme işlemi tüm CNC olabilir. Operasyon, sadece NC programını değiştirin, kesimlerin her ikisini de uygulayabilirsiniz, iki boyutlu kesim, aynı zamanda üç boyutlu kesim elde etmek için.
Avantajları II - hızlı
1200W lazer kesme gücü 2mm kalınlığında düşük karbonlu çelik sac, 600cm / dk'ya kadar kesme hızı; 1200 mm / dk'ya kadar kesim hızı, 5 mm kalınlığında polipropilen reçine levha kesimi. Malzemenin lazerle kesme sırasında sıkıştırılması gerekmez.
Avantajları III - iyi kesim kalitesi
C: lazer kesici kesi, yarıçapın her iki yanına paralel ve yüzeye dik olarak dar, ± 0,05 mm'ye kadar boyutsal kesinlik parçalarını keser.
2: yüzey pürüzsüz ve güzel kesme, sadece birkaç mikron yüzey pürüzlülüğünü ve hatta lazer kesim son işlem olarak kullanılabilir, mekanik işleme olmadan, parçalar doğrudan kullanılabilir.
Lazerle kesildikten sonra, ısıdan etkilenen bölgenin genişliği çok küçüktür, malzemenin yarık yakınında performansı neredeyse hiç etkilenmemiştir ve iş parçası deformasyonu küçüktür, kesme hassasiyeti yüksektir, yarık geometrisi iyidir ve yarıkın kesit şekli Düzenli dikdörtgen şeklindedir. Lazerle kesme, oksiasetilen kesme ve plazma kesme yöntemleri Tablo 1'de, kesme malzemesi 6.2 mm kalınlığa sahip düşük karbonlu çelik plakadır.
Avantajlar IV - temassız kesme
Lazer kesme meşale ve iş parçası doğrudan temas halinde olmadığında, takım aşınması yoktur. Şeklin farklı kısımlarını işlemek, "alet" i değiştirmek zorunda kalmazsanız, sadece lazer çıktı parametrelerini değiştirin. Lazerle kesme işlemi düşük gürültü, küçük titreşim, küçük kirlilik.
Avantajları Ⅴ - kesim malzemeleri ve daha fazlası
Metal, metalik olmayan, metalik ve metalik olmayan matris kompozitler, deri, ahşap ve elyaf da dahil olmak üzere oksiasetilen kesim ve plazma kesimiyle karşılaştırıldığında lazer kesme malzemeleri.
Lazer kesme makinesi prensibi - kesme yöntemi
Ⅰ buharlaştırma kesme
Bu, işlenecek malzemenin uzaklaştırılmasının esas olarak malzemenin buharlaştırılmasıyla gerçekleştirildiği anlamına gelmektedir.
Buharlaştırma işleminde, iş parçası masası ve odaklanmış lazer ışınının etkisi altında sıcaklık hızlı bir şekilde buharlaşma sıcaklığına yükselir, malzeme büyük miktarlarda buharlaştırılır ve yüksek basınçlı buhar, süpersonik dışa enjeksiyonla oluşturulur. Lazer alanında aynı zamanda bir "delik" oluşturmak için, delikteki lazer ışını malzemeyi yansıtmak için birkaç kez ve hızla artan lazer bolluğunun emilmesi.
Yüksek basınçlı buhar püskürtme sırasında, yarıktaki eriyik, iş parçası kesilinceye kadar aynı anda yarıktan uzaklaştırılır. Kesim buharlaşması içinde, esasen malzeme buharlaştırma yoluna, dolayısıyla gerekli güç yoğunluğunun yüksek olmasına bağlı olarak, genel olarak kare santimetre karesi başına 10 kilometre kareye ulaşmalıdır.
Buharlaşma kesme yöntemi, düşük ateşleme özellikli bazı malzemeler (ahşap, karbon ve bazı plastik gibi) ve refrakter malzemeler (seramik vb.) Lazerle kesme yöntemidir. Malzemeyi darbeli bir lazerle keserken, buharlaştırma yöntemi de kullanılır.
Ⅱ reaksiyon eritme kesimi
Eriyik kesme durumunda, yardımcı gaz akımı sadece yarıktaki eriyikten değil ayrıca diğer ısı kaynağını artırmak için kesme işleminin reaksiyonu ısıtmak için iş parçasından da uzaklaşırsa, reaktif erime kesimi denilen kesim. Normal olarak iş parçasıyla reaksiyona giren gaz, oksijen veya oksijen karışımıdır.
İş parçasının yüzey sıcaklığı ateşleme sıcaklığına eriştiğinde güçlü bir yanma eksotermik reaksiyon meydana gelir ve bu da lazerle kesme kabiliyetini büyük ölçüde geliştirir. Düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik için, yanma egzotermik reaksiyonu tarafından sağlanan enerji% 60'tır. Titanyum gibi aktif metaller için yanma ile sağlanan enerji yaklaşık% 90'dır.Sonuç olarak, reaktif eritme kesiminin, lazer buharlaştırma kesme işlemine kıyasla, ergime gibi, buharlaştırma kesiminin 1/20'ından daha düşük ve eriyik kesiminin 1 / 2'sinden daha düşük bir lazer güç yoğunluğuna sahip olması gerekmektedir. Bununla birlikte, reaksiyon eritme reaksiyonunda, içten yanma reaksiyonu malzemenin yüzeyinde bazı kimyasal değişikliklere neden olur ve iş parçasının performansını etkiler.
Ⅲ eriyik kesme
Lazerle kesme işleminde, eğer lazer ışını ile koaksiyel bir yardımcı üfleme sistemi eklenirse, böylece kaldırma işlemi sırasında eriyiğin çıkarılması yalnızca malzemenin buharlaştırılmasına değil aynı zamanda yüksek hızlı yardımcı havaya güvenir üfleme etkisi, eriyik Sürekli olarak yarıklardan üfleme, eritme olarak bilinen böyle bir kesme işlemi.
Eriyik kesme işlemi sırasında, iş parçası sıcaklığı artık buharlaşma sıcaklığının üzerinde ısıtılması gerekmediğinden, gerekli lazer gücü yoğunluğu büyük ölçüde azaltılabilir. Eriyen ve buharlaştırılan maddenin latent ısı oranından, eriyik kesme için gerekli olan lazer gücü, buharlaştırma kesme yönteminin yalnızca 1 / 10'udur.
Ⅳ lazerle tarama
Bu yöntem ağırlıklı olarak yarı iletken malzemeler; yarıiletken parça iş parçacığının yüzeyinde lazer ışınının yüksek güç yoğunluğunun kullanılması - bu oluk yarı iletken malzemelerin yapışma gücünü zayıflattığından, sığ bir açma oluşturdu. Metodun kırılması için metod veya titreşim. Lazerli taramanın kalitesi, yüzey çöküntüsü ve ısının etkilenen bölgesi boyutuyla ölçülür.
Ⅴ soğuk kesme
Bu, ultraviyole bantlı yüksek güçlü excimer lazerin son yılları ve ortaya çıkışı ile yeni bir işlem yöntemi türüdür. Temel ilkesi: Birçok organik materyali içeren ultraviyole fotonların enerjisi, organik materyali bağla vurmak ve parçalamak için yüksek enerjili fotonların kombinasyonuna benzer olabilir. Kesme amacına ulaşmak için. Bu yeni teknoloji geniş bir uygulama umutları var, elektronik endüstrisinde değil uygulamada çok geniş olacak.
Ⅵ termik stres kesme
Kırılgan malzeme lazer ışını altında ısıtılır ve yüzeyinde büyük bir gerilme meydana gelebilir, böylece lazerle ısıtmanın stres noktası tarafından kırılma eğilimi ortaya çıkabilir. Bu kesme işlemi lazer termal stres kesimi olarak adlandırılır. Termal stres kesme mekanizması, lazer ışınının önemli bir sıcaklık gradyanı üretmek için kırılgan malzemenin belli bir alanını ısıtmasıdır.
İş parçası yüzey sıcaklığı, iş parçası yüzeyinin genleşmesini engellemek için iş parçası sıcaklığı düşükken, radyal ekstrüzyon stresinin iç yüzeyinde gerilme stresine neden olur; oluşması daha yüksektir. İki stres iş parçasının kendisinin kopma mukavemetini aştığında. İş parçası kırılır. İş parçası kırık boyunca kırıldı. Termal stres kesme hızı - stok m / s büyüklüğündedir. Bu kesme yöntemi cam, seramik ve diğer malzemeleri kesmek için uygundur.
Özet:
Lazerle kesme
makine lazer özelliklerini kullanır ve bir kesme teknolojisinin malzeme yüzeyindeki eritme veya gazlaştırmaya odaklanmak için merceğe odaklanır. Kesme kalitesi, hızlı, kesim malzemeleri ve daha verimli olabilir.
Ilkesi Lazer Kesme Makine - Tanıtım
Lazer kesme makinesi teknolojisi, enerji serbest bırakıldığında metal plakanın yüzeyine lazer ışını kullanır. Metal sac eritilir ve cüruf gazla atılır. Lazer gücü çok yoğun olduğundan, sac metalin diğer bölümlerine sadece az miktarda ısı aktarılır ve bu da deformasyonda küçük bir değişiklik oluşturur veya deformasyon göstermez. Lazer kullanımı çok doğru kesim kompleks şekli boş olabilir, boş kesim daha fazla işlem için daha fazla olması gerekmez.
Lazer kaynağı genelde karbon dioksit lazer ışını kullanır ve çalışma gücü 500 ila 5000 watt arasındadır. Güç seviyesi birçok ev ısıtması için gerekli olan gücün altındadır ve lazer ışını, mercek ve ayna nedeniyle küçük bir alanda toplanmıştır. Yüksek bir enerji konsantrasyonu hızlı lokal ısıtma ile gerçekleştirilebilir, böylece metal plakanın eridiği görülür.
Lazer kesim ekipmanı kullanımı, paslanmaz çelikten 16mm kesebilir, lazer ışınına oksijen ekleyerek 8 ~ 10mm kalınlığında paslanmaz çelik kesebilir, ancak ince bir oksit film oluşturmak üzere oksijen kesiminden sonra kesilebilir. Kesimin azami kalınlığı 16 mm'ye kadar artırılabilir, ancak daha büyük hatanın kesme kısmının boyutu.
Lazer yazıcılar, lazerli güzellik makineleri, lazer markalama CNC lazer kesme makinesi, lazer kesme makinesi ve diğer ürünler gibi lazer ürünleri için çeşitli endüstrilerin geliştirilmesi için kurulmuş olan bu yana, yüksek teknoloji ürünü bir lazer teknolojisi olarak, farklı sosyal ihtiyaçlar için olmuştur. , Yerli lazer endüstrisi, teknoloji araştırma ve geliştirme büyük ölçüde bazı gelişmiş ülkelerde, mevcut lazer ürünleri üreticileri lazer tüp, bazı önemli parçaları, motor, galvanometre, odak götürmek gibi bazı temel parçalar üretmek için geride kalmaya başladı olarak Ayna vb. Veya malları kullanın. Bu da maliyetlerin artmasına yol açtı, aynı zamanda tüketicinin taahhütlerini de arttırdı.
Son yıllarda yerli lazer teknolojisinin gelişmesi ile birlikte, makine ve bazı yedek parçalar R & Ge ve üretim kademeli olarak yabancı ileri ürünlere yaklaştı. Bazı açılardan iç piyasada ızgaranın avantajlarıyla birleşince ya da yabancı ürünlerden daha iyi, hakimiyeti kazanmak. Ama bazı hassas işleme ve ekipman, istikrar ve sabır, yabancı gelişmiş ürünler veya mutlak bir avantaj kaplar.
Ilkesi lazerle kesme makine - ilke
Lazer kesme makinesinde ana işi lazer tüpü olduğu için lazer tüpünü anlamak zorundayız.
Lazer ekipmanının açıkça farkında mısınız, lazer tüpünün önemi, şu an belirlemek için en yaygın lazer tüpüdür. CO2 lazer tüpü!
Lazer tüpünün kompozisyonu sert bir camdan yapılmıştır ve bu nedenle kırılgan, kırılmış bir materyaldir. CO2 lazer tüpünü anlamak için, öncelikle lazer tüpünün yapısını anlamak gerekir; bu tür karbon dioksit lazerleri kılıf yapısında kullanılırken en iç deşarj tüpüdür. Bununla birlikte, karbondioksitin lazer deşarj tüpünün çapı, lazer tüpünün kendisinden daha parlaktır. Deşarj tüpünün kalınlığı, noktanın boyutundan kaynaklanan kırınım efekti ile orantılıdır. Tüp uzunluğunun uzunluğu deşarj tüpünün çıkış gücü ile orantılıdır. Oranı.
Çalışma sırasında lazer kesme makinesi, lazer tüp termostat lazer kesme makinesi sağlamak için lazer tüp soğutmak için özel alan chiller ihtiyacı, bu nedenle, kesme makinesinin normal iş etkileyen, bir sürü ısı üretecek. normal çalışma durumu. 200W lazer seçimi CW-6200, 5.5KW soğutma kapasitesi; 650W lazer CW-7800 kullanmak için, 23KW soğutma kapasitesine ulaşabilir.Lazerle kesme
makine prensibi - kesme özellikleri Lazerle Kesmenin Avantajları:
Avantajları I - Yüksek verimlilik
Lazer iletim özellikleri nedeniyle, lazer kesme makinesi genellikle birden fazla CNC masa ile donatılmıştır, tüm kesme işlemi tüm CNC olabilir. Operasyon, sadece NC programını değiştirin, kesimlerin her ikisini de uygulayabilirsiniz, iki boyutlu kesim, aynı zamanda üç boyutlu kesim elde etmek için.
Avantajları II - hızlı
1200W lazer kesme gücü 2mm kalınlığında düşük karbonlu çelik sac, 600cm / dk'ya kadar kesme hızı; 1200 mm / dk'ya kadar kesim hızı, 5 mm kalınlığında polipropilen reçine levha kesimi. Malzemenin lazerle kesme sırasında sıkıştırılması gerekmez.
Avantajları III - iyi kesim kalitesi
C: lazer kesici kesi, yarıçapın her iki yanına paralel ve yüzeye dik olarak dar, ± 0,05 mm'ye kadar boyutsal kesinlik parçalarını keser.
2: yüzey pürüzsüz ve güzel kesme, sadece birkaç mikron yüzey pürüzlülüğünü ve hatta lazer kesim son işlem olarak kullanılabilir, mekanik işleme olmadan, parçalar doğrudan kullanılabilir.
Lazerle kesildikten sonra, ısıdan etkilenen bölgenin genişliği çok küçüktür, malzemenin yarık yakınında performansı neredeyse hiç etkilenmemiştir ve iş parçası deformasyonu küçüktür, kesme hassasiyeti yüksektir, yarık geometrisi iyidir ve yarıkın kesit şekli Düzenli dikdörtgen şeklindedir. Lazerle kesme, oksiasetilen kesme ve plazma kesme yöntemleri Tablo 1'de, kesme malzemesi 6.2 mm kalınlığa sahip düşük karbonlu çelik plakadır.
Avantajlar IV - temassız kesme
Lazer kesme meşale ve iş parçası doğrudan temas halinde olmadığında, takım aşınması yoktur. Şeklin farklı kısımlarını işlemek, "alet" i değiştirmek zorunda kalmazsanız, sadece lazer çıktı parametrelerini değiştirin. Lazerle kesme işlemi düşük gürültü, küçük titreşim, küçük kirlilik.
Avantajları Ⅴ - kesim malzemeleri ve daha fazlası
Metal, metalik olmayan, metalik ve metalik olmayan matris kompozitler, deri, ahşap ve elyaf da dahil olmak üzere oksiasetilen kesim ve plazma kesimiyle karşılaştırıldığında lazer kesme malzemeleri.
Lazer kesme makinesi prensibi - kesme yöntemi
Ⅰ buharlaştırma kesme
Bu, işlenecek malzemenin uzaklaştırılmasının esas olarak malzemenin buharlaştırılmasıyla gerçekleştirildiği anlamına gelmektedir.
Buharlaştırma işleminde, iş parçası masası ve odaklanmış lazer ışınının etkisi altında sıcaklık hızlı bir şekilde buharlaşma sıcaklığına yükselir, malzeme büyük miktarlarda buharlaştırılır ve yüksek basınçlı buhar, süpersonik dışa enjeksiyonla oluşturulur. Lazer alanında aynı zamanda bir "delik" oluşturmak için, delikteki lazer ışını malzemeyi yansıtmak için birkaç kez ve hızla artan lazer bolluğunun emilmesi.
Yüksek basınçlı buhar püskürtme sırasında, yarıktaki eriyik, iş parçası kesilinceye kadar aynı anda yarıktan uzaklaştırılır. Kesim buharlaşması içinde, esasen malzeme buharlaştırma yoluna, dolayısıyla gerekli güç yoğunluğunun yüksek olmasına bağlı olarak, genel olarak kare santimetre karesi başına 10 kilometre kareye ulaşmalıdır.
Buharlaşma kesme yöntemi, düşük ateşleme özellikli bazı malzemeler (ahşap, karbon ve bazı plastik gibi) ve refrakter malzemeler (seramik vb.) Lazerle kesme yöntemidir. Malzemeyi darbeli bir lazerle keserken, buharlaştırma yöntemi de kullanılır.
Ⅱ reaksiyon eritme kesimi
Eriyik kesme durumunda, yardımcı gaz akımı sadece yarıktaki eriyikten değil ayrıca diğer ısı kaynağını artırmak için kesme işleminin reaksiyonu ısıtmak için iş parçasından da uzaklaşırsa, reaktif erime kesimi denilen kesim. Normal olarak iş parçasıyla reaksiyona giren gaz, oksijen veya oksijen karışımıdır.
İş parçasının yüzey sıcaklığı ateşleme sıcaklığına eriştiğinde güçlü bir yanma eksotermik reaksiyon meydana gelir ve bu da lazerle kesme kabiliyetini büyük ölçüde geliştirir. Düşük karbonlu çelik ve paslanmaz çelik için, yanma egzotermik reaksiyonu tarafından sağlanan enerji% 60'tır. Titanyum gibi aktif metaller için yanma ile sağlanan enerji yaklaşık% 90'dır.Sonuç olarak, reaktif eritme kesiminin, lazer buharlaştırma kesme işlemine kıyasla, ergime gibi, buharlaştırma kesiminin 1/20'ından daha düşük ve eriyik kesiminin 1 / 2'sinden daha düşük bir lazer güç yoğunluğuna sahip olması gerekmektedir. Bununla birlikte, reaksiyon eritme reaksiyonunda, içten yanma reaksiyonu malzemenin yüzeyinde bazı kimyasal değişikliklere neden olur ve iş parçasının performansını etkiler.
Ⅲ eriyik kesme
Lazerle kesme işleminde, eğer lazer ışını ile koaksiyel bir yardımcı üfleme sistemi eklenirse, böylece kaldırma işlemi sırasında eriyiğin çıkarılması yalnızca malzemenin buharlaştırılmasına değil aynı zamanda yüksek hızlı yardımcı havaya güvenir üfleme etkisi, eriyik Sürekli olarak yarıklardan üfleme, eritme olarak bilinen böyle bir kesme işlemi.
Eriyik kesme işlemi sırasında, iş parçası sıcaklığı artık buharlaşma sıcaklığının üzerinde ısıtılması gerekmediğinden, gerekli lazer gücü yoğunluğu büyük ölçüde azaltılabilir. Eriyen ve buharlaştırılan maddenin latent ısı oranından, eriyik kesme için gerekli olan lazer gücü, buharlaştırma kesme yönteminin yalnızca 1 / 10'udur.
Ⅳ lazerle tarama
Bu yöntem ağırlıklı olarak yarı iletken malzemeler; yarıiletken parça iş parçacığının yüzeyinde lazer ışınının yüksek güç yoğunluğunun kullanılması - bu oluk yarı iletken malzemelerin yapışma gücünü zayıflattığından, sığ bir açma oluşturdu. Metodun kırılması için metod veya titreşim. Lazerli taramanın kalitesi, yüzey çöküntüsü ve ısının etkilenen bölgesi boyutuyla ölçülür.
Ⅴ soğuk kesme
Bu, ultraviyole bantlı yüksek güçlü excimer lazerin son yılları ve ortaya çıkışı ile yeni bir işlem yöntemi türüdür. Temel ilkesi: Birçok organik materyali içeren ultraviyole fotonların enerjisi, organik materyali bağla vurmak ve parçalamak için yüksek enerjili fotonların kombinasyonuna benzer olabilir. Kesme amacına ulaşmak için. Bu yeni teknoloji geniş bir uygulama umutları var, elektronik endüstrisinde değil uygulamada çok geniş olacak.
Ⅵ termik stres kesme
Kırılgan malzeme lazer ışını altında ısıtılır ve yüzeyinde büyük bir gerilme meydana gelebilir, böylece lazerle ısıtmanın stres noktası tarafından kırılma eğilimi ortaya çıkabilir. Bu kesme işlemi lazer termal stres kesimi olarak adlandırılır. Termal stres kesme mekanizması, lazer ışınının önemli bir sıcaklık gradyanı üretmek için kırılgan malzemenin belli bir alanını ısıtmasıdır.
İş parçası yüzey sıcaklığı, iş parçası yüzeyinin genleşmesini engellemek için iş parçası sıcaklığı düşükken, radyal ekstrüzyon stresinin iç yüzeyinde gerilme stresine neden olur; oluşması daha yüksektir. İki stres iş parçasının kendisinin kopma mukavemetini aştığında. İş parçası kırılır. İş parçası kırık boyunca kırıldı. Termal stres kesme hızı - stok m / s büyüklüğündedir. Bu kesme yöntemi cam, seramik ve diğer malzemeleri kesmek için uygundur.
Özet:
Lazerle kesme
makine lazer özelliklerini kullanır ve bir kesme teknolojisinin malzeme yüzeyindeki eritme veya gazlaştırmaya odaklanmak için merceğe odaklanır. Kesme kalitesi, hızlı, kesim malzemeleri ve daha verimli olabilir.