Ev > Haberler > Optik Tasarım giriş > Lazer kesim teknolojisi VS güneş pili
Sertifikalar
Bizimle iletişime geçin
Carmen HAAS lazer teknolojisi (Suzhou) Co, Ltd
Adres: Hayır 155, Batı Suhong Road, Suzhou Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu, P.R. China
Tel: + 86-512-67678768  
Faks: + 86-512-67678768  
E-mail:Sales@carmanhaas.com
Web: www.carmanhaas.com Şimdi başvurun

Haberler

Lazer kesim teknolojisi VS güneş pili

2020-12-08 17:36:53

Küresel birincil enerji kıtlığı gittikçe daha şiddetli hale geldikçe, temiz enerjinin geliştirilmesi ve kullanılması dünyadaki tüm endüstriler için acil bir sorun haline geldi. Güneş pili, çevre kirliliğini ve enerji tüketimi krizini etkili bir şekilde azaltabilen, ışık enerjisini çoğunlukla silikon bazlı güneş pilleri olmak üzere elektrik enerjisine dönüştürebilen bir cihazdır.

Temiz, kirlilik içermeyen ve yenilenebilir enerji kaynaklarından biri olan güneş pilleri, fotovoltaik endüstrisinin hızlı gelişimini teşvik etmiş ve fotovoltaik endüstrisinin gelişiminde çok önemli bir rol oynamıştır.




onsolar hücre lazer işleme için optik sistem

Güneş pilleri, farklı malzemelere göre bileşik güneş pilleri, silikon güneş pilleri, organik ince film güneş pilleri ve boyaya duyarlı güneş pillerine ayrılır. Bunların arasında silikon güneş pilleri yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle polikristal silikon güneş pillerine bölünürler. Hücreler, tek kristalli silikon güneş pilleri ve amorf silikon güneş pilleri. Kristal silikon güneş pillerinin üretim sürecinde, lazer kesim teknolojisi esas olarak gofret kesme ve küp kesme işlemlerinde kullanılır.

Lazer kesim teknolojisi, güneş pilleri alanında çok önemli bir rol oynamaktadır. Diğer işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında, lazer kesim teknolojisi daha verimlidir. Bir yandan proses güvenilirliğini artırırken diğer yandan üretim maliyetlerini düşürür. Bu avantajlar, kristal silikon güneş pilleri ve ince film güneş pillerinin üretiminde tam olarak somutlaştırılmıştır.




Lazer kesim makinesi toptan

Geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, lazer kesim teknolojisinin başlıca aşağıdaki gibi benzersiz avantajları vardır
1) Kesme hassasiyeti yüksektir, kesme dikişi dar, kalitesi iyidir, ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve kesme ucu yüzeyi düz ve pürüzsüzdür;
2) Hızlı kesme hızı ve yüksek işleme verimliliği;
3) Temassız bir işlemdir, mekanik işlem kuvveti, deformasyon yoktur, işleme talaşı, yağ kirliliği, gürültü vb. Gibi kirlilik sorunları yoktur ve bir tür yeşil çevre koruma işlemidir;
4) Güçlü kesme yeteneği, hemen hemen her malzeme kesilebilir.

Kesme ve dilimleme:
Silikon gofretleri çizmek ve kesmek için lazer kullanmak şu anda nispeten gelişmiş bir teknik yöntemdir. Prensibi, bir lazerin kesme çizme aracı olarak kullanılması ve ayrıca malzeme gazlaştırma ilkesini kullanmaktır. İşlenecek malzeme odaklanmış bir lazer ışınıyla ışınlanır ve ardından iş parçası hareket ettirilir. Buharlaşma nedeniyle malzeme kaldırıldığı için iş parçası hareket yönü boyunca lazer ile kesilir ve küp küp kesilir.
Lazer kesim kazımanın özellikleri:
1) Lazer küçük bir noktaya odaklanabilir ve çok ince çizgiler çizebilir.
2) Kesme derinliği 2 ila 3 kat daha büyüktür ve kontrol edilebilir, bu da nitelikli kesme oranını büyük ölçüde artırır.
3) Temassız işlem, kısa hareket süresi ve silikon gofret aralığı, küçük ısıdan etkilenen bölge ve mekanik stres nedeniyle çatlak yok.
4) Çizme hızı hızlıdır, bu da üretkenliği büyük ölçüde artırır, çevrimiçi otomatik kontrol için uygundur ve üretim maliyetini düşürür.
5) Koruyucu bir tabaka ile kaplanmış yarı iletken levhalar üzerine kazıma yapılabilir.




Güç pil lazer kesim merceği

Gofret kesim
Gofret kesimi, monokristal silikon hücrelerin üretiminde daha kritik bir süreçtir. Endüstriyel olarak üretilen silikon hücrelerde kullanılan monokristal silikon malzemeler genellikle monokristal silikon çubuklardır. Orijinal şekil silindiriktir ve genellikle tel kesilerek dilimlenen kare silikon gofretler halinde kesilmesi gerekir.
Lazer kesime kıyasla geleneksel tel kesmenin dezavantajları nelerdir?
Genel olarak tel kesme kullanılır, silikon gofretin kalınlığı büyüktür ve kesme düzlüğü zayıftır.Dahası, silikon kırılgan bir malzeme olduğundan, temasla işlemenin kenar çatlaklarına neden olması çok kolaydır.Ayrıca silikon yüzeyinde elastik gerinim bölgeleri, dislokasyon ağı bölgeleri ve parçalanmış kristal bölgelerden oluşan mekanik bir hasar tabakası olacaktır.Verim düşüktür, hammadde kaybı büyüktür ve hatta elektriksel parametreleri ve diğer tehlikeleri etkileyen gizli çatlaklara bile neden olabilir.