SLM seçici lazer eritme: yeri doldurulamaz metal 3D baskı teknolojisi
Tüm 3D baskı sisteminde en ileri ve en umut verici teknoloji olan metal 3D baskı, gelişmiş üretim teknolojisinin önemli bir geliştirme yönüdür. Teknolojinin gelişmesi ve popülerleştirme ve uygulama talebi ile hızlı prototiplemenin hızlı gelişimi hızlı prototiplemenin ana gelişme yönü haline gelmiştir. SLM metal 3D baskı teknolojisi şu anda dünyadaki en gelişmiş ve en hassas metal lazer 3D baskı şekillendirme teknolojisidir.
SLM nasıl çalışır?
Seçici Lazer Eritme, SLM teknolojisi ilk olarak 1995 yılında Alman Froounholfer Araştırma Enstitüsü tarafından önerilmiştir ve çalışma prensibi SLS'ye benzer. SLM, metal tozunu oluşturmak için lazerin enerjisini ısıya dönüştürür. Temel fark, SLS'nin imalat işleminde metal tozunun tamamen erimemesi, SLM'nin imalat işleminde metal tozunun erimeyi tamamlamak için ısıtılması ve daha sonra oluşmasıdır.
SLM iş akışı, yazıcının, serilen tozun üzerindeki tozu seçici olarak ışınlaması için lazeri kontrol etmesi ve metal tozunun tamamen erimesi ve şekillendirilmesi için ısıtılmasıdır. Daha sonra piston tablayı bir birim yüksekliğe indirir, oluşturulmuş olan mevcut katmanın üzerine yeni bir toz tabakası yayılır, cihaz yeni tabaka bölümünün verilerini lazer erimesine aktarır ve bir önceki tabaka bölümüne bağlar , bu işlem Tüm nesne oluşana kadar katmanlar arasında dolaşın. Tüm SLM işlemi, yüksek sıcaklıklarda metal oksidasyonunu önlemek için inert bir gaz korumalı işleme odasında gerçekleştirilir.
SLM optik sistem tedarikçisi çin
SLM ve SLS arasındaki fark
SLS lazer sinterlemedir. Kullanılan metal malzeme, işlenmiş ve düşük erime noktalı metal veya polimer malzemeden oluşan karışık bir tozdur. İşleme sırasında, düşük erime noktalı malzeme erir, ancak yüksek erime noktalı metal tozu erimez. İlk olarak, lamba ısıtılır veya tozu kristalizasyon sıcaklığının ötesinde yaklaşık 170 santigrat dereceye kadar ısıtmak için metal plakanın ısı radyasyonu kullanılır. Erimiş malzeme yapıştırma kalıbı elde etmek için kullanılır, bu nedenle gövde gözeneklere ve zayıf mekanik özelliklere sahiptir. Bazı parçalar kullanılacaksa, yüksek sıcaklıkta yeniden eritilmeleri gerekir.
SLM seçici lazer erimesidir. Adından da anlaşılacağı gibi, lazer işlem sırasında tozu tamamen eritmek için kullanılır. Bağlayıcı gerekmez. Kalıplama hassasiyeti ve mekanik özellikler SLS'den daha iyidir. Bununla birlikte, SLM'nin bir termal alanı olmadığından, metali 20 derecelik normal bir sıcaklıktan binlerce derecelik bir erime noktasına ısıtmak gerekir. Bu süreç çok fazla enerji gerektirir.
SLM ana avantajları
SLM tarafından oluşturulan metal parçalar,% 90'dan daha fazlasına ulaşabilen yüksek yoğunluğa sahiptir;
Çekme mukavemeti ve diğer mekanik performans göstergeleri dökümlerden daha iyidir ve hatta dövme seviyesine bile ulaşabilir. Micro Vickers sertliği dövme malzemeden daha yüksek olabilir;
Baskı sırasında tamamen eridiği için boyutsal doğruluk yüksektir;
Geleneksel çıkarıcı üretim ile karşılaştırıldığında, çok fazla malzeme tasarrufu sağlayabilir.
SLM malzemesi
SLM teknolojisinde kullanılabilen toz malzemeler başlıca üç kategoriye ayrılır: karışık toz, önceden alaşımlı toz ve elementel metal tozu.
1. Tozu karıştırın. Karışık toz, belirli bir oranda farklı tozların karıştırılmasıyla yapılır. Mevcut araştırmalar, SLM tarafından kalıplanan bileşenlerin mekanik özelliklerinin kalıplamanın yoğunluğundan ve homojenliğinden etkilendiğini ve mevcut karışık tozun yoğunluğunun geliştirilmesi gerektiğini göstermektedir;
2. Ön alaşımlı toz. Kompozisyona bağlı olarak, önceden alaşımlı toz nikel bazlı, kobalt bazlı, titanyum bazlı, demir bazlı, tungsten bazlı, bakır bazlı vb. önceden alaşımlı toz malzemeler% 95'i aşabilir;
3. Elementel metal tozu. Genel olarak, elementel metal tozu esas olarak metalik titanyumdur ve şekillendirilebilirliği iyidir ve yoğunluk% 98'e ulaşabilir.
3D baskı için metal tozu
Şu anda, SLM teknolojisi esas olarak endüstriyel alanda uygulanmaktadır ve karmaşık kalıplar, kişiselleştirilmiş tıbbi parçalar, havacılık ve otomobil alanlarında olağanüstü teknik avantajlara sahiptir.