Lazer kesim makinesi odak konumu ayarının kesim kalitesi üzerindeki etkisi

Birçok şirket lazer kesim makineleri hakkında çok endişelidir: kaliteli iş parçalarını işlemek için lazer kesim makineleri nasıl kullanılır?

Yüksek kaliteli, yüksek hassasiyetli kesim, merceğin çapı ve kesilecek malzemeyle ilgilidir, bu nedenle odağın konumunu ve kesilecek malzemenin yüzeyini kontrol etmek de önemlidir.

Dinamik odak sistemi tedarikçisi çin

Lazer güç yoğunluğunun kesme hızı üzerinde büyük etkisi olduğu için lens odak uzaklığı seçimi önemli bir konudur. Lazer ışını odaklandıktan sonra, spot boyutu lensin odak uzaklığı ile orantılıdır. Işın kısa odak uzunluklu bir mercekle odaklandıktan sonra, spot boyutu küçüktür ve odak noktasındaki güç yoğunluğu çok yüksektir, bu da malzeme kesme için çok faydalıdır; ancak dezavantajı, odak derinliğinin çok kısa olması ve ayar marjının Küçük olmasıdır, genellikle ince malzemelerin yüksek hızda kesilmesi için uygundur. Uzun odak uzaklığına sahip lens, daha geniş odak derinliğine sahip olduğundan, yeterli güç yoğunluğuna sahip olduğu sürece, kalın iş parçalarını kesmek için daha uygundur.
Odak daha iyi bir konumda olduğunda, yarık daha küçüktür ve verimlilik daha yüksektir ve daha iyi kesme hızı daha iyi kesme sonuçları elde edebilir.

Lazer kesim makinesinin odak konumu nasıl ayarlanır?
Çoğu uygulamada, ışın odağı nozülün hemen altına ayarlanır. Meme ile iş parçasının yüzeyi arasındaki mesafe genellikle yaklaşık 1,5 mm'dir. Bununla birlikte, farklı malzemeler ve gereksinimler nedeniyle kesim odağının buna göre ayarlanması gerekir. Lazer kesim makinesinin odak konumunun ayarlanması aşağıdaki üç kısma ayrılabilir:

Otomatik Odaklı Fiber Lazer Kesim Kafası

1. Pozitif odak uzaklığı
Yani, kesme odağı iş parçasının içindedir. Kesilecek iş parçası paslanmaz çelik veya alüminyum çelik levha olduğunda, kesme noktasının iş parçasının içinde olduğu mod sıklıkla kullanılır. Bu modda, odak kesme yüzeyinden uzak olduğu için, kesme genişliği iş parçasının yüzeyindeki kesme noktasından nispeten daha büyüktür. Aynı zamanda, kesme hava akışı gereklidir, sıcaklık yeterlidir ve kesme ve delme süresi biraz daha uzundur; bu nedenle, iş parçası malzemesi paslanmaz çelik veya alüminyum olarak seçilir. Büyük malzemeler için seçin.
2. Negatif odak uzaklığı
Yani, kesme odağı iş parçası üzerindedir. Odağın kesme malzemesinin üzerine yerleştirilmesinin nedeni, esas olarak kalın levhanın büyük bir kesme genişliği gerektirmesi ve nozüllerin yetersiz oksijen dağıtımına yatkın olması ve bu da kesme sıcaklığının düşmesine neden olabilir. Bu modun dezavantajı, kesme yüzeyinin nispeten pürüzlü olmasıdır ve bu, yüksek hassasiyetli kesim için uygun değildir.
3.0 odak uzaklığı
Yani, kesme odağı iş parçasının yüzeyindedir. İş parçasının üst ve alt yüzeyleri pürüzsüzlük açısından farklıdır. Genel olarak, odak noktasına yakın kesme yüzeyi nispeten pürüzsüzken, kesme odağından uzaktaki alt yüzey pürüzlüdür. Bu modun, gerçek uygulamalarda üst ve alt yüzeylerin proses gereksinimlerine göre belirlenmesi gerekir.

Yukarıdakiler, lazer kesim makinelerinin odak konumunu ayarlamak için daha yaygın yöntemlerdir. Lazer kesim makinesinin odak konumunu fiili duruma göre belirlemeniz önerilir, böylece lazer kesim makinesi daha makul bir şekilde çalışabilir..