Lazer SLM teknolojisinin çalışma prensibi ve özellikleri
Lazer seçici eritme şekillendirme teknolojisi, prototip üretim teknolojisinin temel prensibi üzerine geliştirilmiş gelişmiş bir lazer katkılı üretim teknolojisidir. Parçanın üç boyutlu dijital modeli özel bir yazılım ile dilimlenip katmanlanır. Her bölümün profil verilerini elde ettikten sonra, yüksek enerjili lazer ışını, profil verilerine göre metal tozu katmanını seçici olarak eritmek için kullanılır. Yöntem, üç boyutlu katı parçaların üretilmesi.
çalışma prensibi
Parçanın 3D dijital modeli dilimlendikten ve katmanlaştırıldıktan ve şekillendirme ekipmanına aktarıldıktan sonra, yatay silecek ilk önce alt tabaka üzerine ince bir metal tozu tabakası yayar ve yüksek enerjili lazer ışını seçici olarak aşağıdaki veri bilgilerini izler. 3B dijital modelin geçerli katmanı Parçanın mevcut katmanının şeklini oluşturmak için alt katman üzerindeki tozu eritin.
Daha sonra yatay kazıyıcı, işlenmiş katman üzerine başka bir metal tozu tabakası yayar ve yüksek enerjili ışın lazeri, dijital modelin bir sonraki katmanının veri bilgilerine göre seçer ve erir ve tüm parça üretilinceye kadar ileri geri hareket eder.
Teknik özellikler
Lazer seçici eritmeli şekillendirme teknolojisi, geleneksel üretim sürecinin geleneksel deformasyon şekillendirme ve çıkarma şekillendirme düşüncesini kırar. Parçanın üç boyutlu dijital modeline göre, metal tozu herhangi bir fikstür ve kalıp olmadan herhangi bir karmaşık şeklin katı parçasını doğrudan elde etmek için kullanılabilir ve "net şekillendirme" yi gerçekleştirir. Yeni malzeme işleme konsepti özellikle aşağıdakiler için uygundur: karmaşık iç boşluk yapılarına sahip titanyum alaşımları ve yüksek sıcaklık alaşımları gibi işlenmesi zor parçaların üretimi.
SLM Optik sistem tedarikçisi çin
Lazer seçici eritme şekillendirme teknolojisi, genellikle hammadde olarak yaklaşık 30μm partikül boyutuna sahip ultra ince toz kullanır. Genellikle toz kalınlığı 100μm'den azdır (en ince toz kalınlığı 20μm'ye ulaşabilir) ve her işleme tabakası 30μm'ye ulaşabilen çok ince olacak şekilde kontrol edilir. Ek olarak, bu teknoloji aynı zamanda, oluşturulan parçaların yüksek boyutsal doğruluğa (0.1 mm'ye kadar) ve mükemmel yüzey kalitesine (pürüzlülük Ra 30-50μm'ye ulaşabilir) sahip olmasını sağlayan küçük noktalı bir lazer ışını kullanır
Bu nedenle, bu teknoloji yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi özelliklerine sahiptir ve üretilen parçalar doğrudan basit kumlama veya cilalama işleminden sonra kullanılabilir. Malzemelerin tasarrufu ve kesim işlemesi sayesinde, üretim maliyeti% 20 ila% 40 azaltılabilir ve üretim döngüsü% 80 kısaltılacaktır.
Lazer seçici eritme işlemi, geleneksel kaldırma işleme fikirlerini ortadan kaldırır ve geleneksel işleme teknolojisinin ulaşılamayan kısımlarının işleme sorunlarını etkili bir şekilde çözer. Özellikle dövme, döküm ve kaynak gibi geleneksel işlemlerle üretilemeyen özel şekilli ve karmaşık iç yapılara sahip parçaların imalatı için uygundur. Aynı zamanda, bu teknolojinin yüksek şekillendirme hassasiyeti nedeniyle, sıradan parçaların uygulanmasında daha fazla işlenmemiş yüzey ayrılabilir, böylece kesilmesi zor malzemelerin işleme problemini daha iyi çözebilir. Titanyum alaşımları, alüminyum alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları, yapısal çelikler, paslanmaz çelikler ve diğer malzemelerde lazer seçici eritme şekillendirme teknolojisinin başarılı bir şekilde uygulanması, havacılık endüstrisi üzerinde çok önemli bir etkiye sahip olmuştur.