Lazer işleme alanında kimler daha ileri düzeydedir?
Lazer kaynağı, lazer kesim ve lazer markalamanın birlikte endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılan lazer işleme teknolojisinin "troika" sını oluşturduğu söyleniyor.
Lazer kesim ve lazer markalama ile karşılaştırıldığında, lazer kaynağı nispeten kısa bir geliştirme süresine sahiptir ve işlemi lazer kesim ve lazer markalamadan daha zordur. Lazerle kesme ve lazer markalama, bir maddenin yüzey yapısını veya genel yapısını yok etmek için lazer kullanırken, lazer kaynağı maddenin yapısını işlemek ve eritmek ve yeniden yapılandırmak için lazer kullanır. Basit malzeme yapısı tahribatı ile karşılaştırıldığında, malzeme yapısının lazerler ve işleme teknolojisi için daha yüksek gereksinimleri vardır.
taşınabilir lazer kaynak makinesi tedarikçisi
Lazer kaynağının geleneksel kaynak teknolojisinden farkı nedir?
Modern bir kaynak teknolojisi olan lazer kaynağı, derin penetrasyon, hızlı hız, küçük deformasyon, kaynak ortamına ilişkin düşük gereksinimler, yüksek güç yoğunluğu, manyetik alanlardan etkilenmeyen, iletken malzemelerle sınırlı olmayan ve vakum gerektirmeyen çalışma koşullarına sahiptir. Kaynak işlemi X-ışınları ve diğer avantajlar üretmez ve özellikle yeni enerji aracı ve güç bataryası endüstrilerinde üst düzey hassas imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Diğer kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında, lazer kaynak işlemi güçlü bir kaynak etkisine sahiptir. Bununla birlikte, diğer kaynak işlemlerine kıyasla, lazer kaynak otomasyon ekipmanının maliyeti daha yüksektir; kaynak otomasyon ekipmanı ve genel inşaat derzleri için ekipman hassasiyeti gereksinimleri Yüksek, elle çalıştırılması zor; kaynaklı malzemenin özellikleri ve fikstürün doğruluğu için yüksek gereksinimler.
Kaynak Makinesi 1000W El Fiber Lazer
Lazer kaynak yöntemleri nelerdir?
Farklı çalışma prensiplerine göre ve farklı işleme senaryolarına uyarlanmış lazer kaynağı beş türe ayrılabilir: ısı iletimli kaynak, derin penetrasyon kaynağı, hibrit kaynak, lazer lehimleme ve lazer iletimli kaynak.
Ürün kombinasyonu açısından, alın kaynağının olabildiğince dikişsiz, genellikle 0,05 mm'den az olması gerekir ve ürün ne kadar ince olursa, gereksinimler o kadar katı olur. Penetrasyon kaynağı boşluğu, üst ve alt tabakaların mümkün olduğunca sıkı bir şekilde bağlanmasını gerektirir. Üst malzeme ne kadar ince olursa, o kadar sıkı birleştirme gerekir.
taşınabilir kaynak makinesi üreticisi
Lazer kaynağının kalitesini belirleyen temel unsurlar, lazer enerji kontrolü ve kaynak işlemi teknolojisidir.
(1) Lazer enerji kontrolü
Kaynak yapılacak malzeme farklı dalga boylarındaki (% 5 ile% 50 arasında değişebilen) lazerler için farklı absorpsiyon oranlarına sahip olduğu için lazer seçimi farklıdır ve kaynak etkisi tamamen farklıdır. Kaynak parçasına tekdüze ve kararlı bir kaynak lazer ışını vermek için, lazer çıkış gücünün iyi bir tutarlılığa sahip olması veya lazer çıkış gücünü doğru bir şekilde kontrol edebilmesi gerekir. Çok düşük güç, yetersiz kaynak erimesine yol açacak ve kaynak kalitesini etkileyecektir. Çok yüksek güç veya dalgalanmalar Sıçrama ve gözenek gibi istenmeyen etkilere neden olur. Bu nedenle lazer enerjisinin kontrolü, lazer kaynağı için en kritik teknolojilerden biri haline gelmiştir.
(2) Kaynak teknolojisi
Lazerin ve maddenin eylem süreci daha karmaşıktır. Lazer kaynağının etkisi, lazer dalga boyu, güç yoğunluğu, kaynak süresi, kaynak kafası açısı, odak mesafesi, lazer absorpsiyon oranı ve kaynak temizliği, kaynak dikişinin kalınlığı ve ısıl iletkenliği, koruma Gaz tipi ve akış hızı gibi onlarca faktör ile ilgilidir. ilişkilidir. Bu nedenle lazer kaynak teknolojisi, kaynak kalitesini etkileyen en önemli faktörlerden biridir. Lazer kaynak işlemi teknisyenlerinin sürekli araştırması ve özetlemesi gerekir ve uzun süreli deneyler iyi kaynak sonuçları sağlayabilir.