Nguyên tắc cơ bản của xử lý laser

Khắc laser là ứng dụng phổ biến nhất cho các hệ thống laser. Theo cơ chế tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu, quá trình xử lý laser có thể được chia thành đại khái là xử lý nhiệt laser và xử lý phản ứng quang hóa.

Xử lý nhiệt laser liên quan đến việc sử dụng hiệu ứng nhiệt được tạo ra bởi chùm tia laser chiếu lên bề mặt vật liệu để hoàn tất quy trình xử lý, bao gồm hàn laser, khắc laser và cắt, sửa đổi bề mặt, đánh dấu laser, khoan laser và micromachining, Vân vân.; xử lý phản ứng quang hóa đề cập đến chùm tia laser được chiếu xạ vào vật thể và photon năng lượng cao laser mật độ cao được sử dụng để bắt đầu hoặc điều khiển quá trình phản ứng quang hóa. Bao gồm lắng đọng quang hóa, lập thể, khắc laser và khắc, v.v.

Galvo quét nhà cung cấp hàn Trung Quốc

nguyên tắc

Xử lý bằng laser là sử dụng năng lượng của ánh sáng để tập trung vào ống kính để đạt được mật độ năng lượng cao tại tiêu điểm và xử lý bằng hiệu ứng quang nhiệt. Gia công bằng laser không cần dụng cụ, tốc độ xử lý nhanh, biến dạng bề mặt nhỏ và nhiều vật liệu khác nhau có thể được xử lý. Các chùm tia laser được sử dụng để xử lý các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như khoan, cắt, thái hạt lựu, hàn và xử lý nhiệt. Một số chất có mức năng lượng siêu bền sẽ hấp thụ năng lượng ánh sáng dưới sự kích thích của các photon bên ngoài, do đó số lượng nguyên tử ở mức năng lượng cao lớn hơn số lượng nguyên tử ở mức năng lượng thấp - số lượng hạt bị đảo ngược. Nếu một chùm ánh sáng bị chiếu xạ, thì năng lượng của photon bằng với hiệu số giữa hai năng lượng này. Tại thời điểm này, bức xạ kích thích được tạo ra và một lượng lớn năng lượng ánh sáng được tạo ra.

So với công nghệ xử lý truyền thống, công nghệ xử lý laser có ưu điểm là ít lãng phí vật liệu, hiệu quả chi phí rõ ràng trong sản xuất quy mô lớn và khả năng thích ứng mạnh với các đối tượng xử lý. Ở châu Âu, công nghệ laser về cơ bản được sử dụng để hàn các vật liệu đặc biệt như vỏ và bệ xe cao cấp, cánh máy bay và thân máy bay.

1. Mật độ năng lượng laser lớn, nhiệt độ của phôi sẽ tăng nhanh sau khi hấp thụ tia laser, và nó sẽ tan chảy hoặc bay hơi. Ngay cả các vật liệu có điểm nóng chảy cao, độ cứng cao và chất lượng giòn (như gốm và kim cương) cũng có thể được xử lý bằng laser; 

2. Đầu laser không tiếp xúc với phôi và không có vấn đề hao mòn dụng cụ xử lý;

3. Phôi không bị căng thẳng và không dễ bị nhiễm bẩn;

4. Nó có thể xử lý phôi di chuyển hoặc vật liệu bịt kín trong vỏ thủy tinh; 

5. Góc phân kỳ của chùm tia laser có thể nhỏ hơn 1 milli-arc, đường kính điểm có thể nhỏ bằng micron, thời gian hành động có thể ngắn như nano giây và picosecond và công suất đầu ra liên tục của laser công suất cao có thể đạt tới kilowatt đến mười kilowatt. Class, do đó, laser phù hợp cho cả gia công vi chính xác và xử lý vật liệu quy mô lớn; 

6. Tia laser rất dễ điều khiển và dễ kết hợp với máy móc chính xác, công nghệ đo lường chính xác và máy tính điện tử để đạt được mức độ tự động hóa cao trong xử lý và độ chính xác xử lý cao; 

7. Trong môi trường khắc nghiệt hoặc những nơi khó tiếp cận với người khác, việc xử lý laser có thể được thực hiện với robot.

1064nm cắt ống kính tiêu cự đầu bán

Xử lý laser là xử lý không tiếp xúc, và năng lượng và tốc độ di chuyển của chùm tia laser năng lượng cao có thể điều chỉnh được, do đó nó có thể đạt được nhiều mục đích xử lý khác nhau. Nó có thể xử lý nhiều loại kim loại và phi kim loại, đặc biệt là các vật liệu có độ cứng cao, độ giòn cao và điểm nóng chảy cao. Tính linh hoạt xử lý laser chủ yếu được sử dụng để cắt, xử lý bề mặt, hàn, đánh dấu và khoan. Xử lý bề mặt bằng laser bao gồm làm cứng pha laser, ốp laser, hợp kim bề mặt laser và phản ứng tổng hợp bề mặt laser.