phân tích so sánh của SLS và SLM quá trình hình thành

nhà sản xuất hệ thống Trung Quốc SLS quang

A. Sơ chế là chủ yếu để sử dụng phần mềm thiết kế để thiết kế mô hình CAD ba chiều, chuyển đổi dữ liệu STL tĩnh và đầu vào laser bột thiêu kết hệ thống tạo mẫu nhanh.
B. Giai đoạn thứ hai là laser lớp bột thiêu kết xếp chồng: bộ thiết bị cụ thể các thông số sản xuất theo các đặc điểm cấu trúc của nguyên mẫu, và thiết bị tự động hoàn thành lớp-by-lớp bột thiêu kết quá trình nguyên mẫu xếp chồng. Sau khi thiêu kết tự động của tất cả các cán mỏng được hoàn thành, nhu cầu nguyên mẫu sản xuất để được làm lạnh xuống dưới 40 ° C trong xi lanh tạo thành, và nguyên mẫu được lấy ra để post-processing.
C. Post-chế biến: Bởi vì sức mạnh của mô hình chế tạo là rất yếu, nó là cần thiết để thâm nhập vào sáp hoặc nhựa gia cố trong suốt quá trình sau chế biến.

2. Quá trình thiêu kết gián tiếp của các bộ phận kim loại

Quá trình thiêu kết gián tiếp của các bộ phận kim loại được chia thành ba giai đoạn: sản xuất phụ tùng nguyên mẫu SLS, sản xuất bột thiêu kết phần, và sau điều trị xâm nhập bằng kim loại.

A.The sản xuất nguyên mẫu SLS bao gồm mô hình CAD, cắt lớp, thiêu kết laser, và nguyên mẫu. Chìa khóa để giai đoạn này là làm thế nào để chọn tỷ lệ bột hợp lý và các thông số chế biến để đạt được sản xuất nguyên mẫu.
B.The giai đoạn sản xuất bột thiêu kết phần là thiêu kết thứ cấp (800 ° C) thiêu kết -tertiary (1080 ° C). Chìa khóa để giai đoạn này là các tạp chất hữu cơ trong các phần nguyên mẫu thiêu kết có được một cấu trúc kim loại với hình dạng tương đối chính xác và sức mạnh.
C.The quá trình giai đoạn kim loại xâm nhập là thiêu kết thứ cấp (800 ° C) thiêu kết -tertiary (1080 ° C) -metal phần thấm kim loại. Chìa khóa để giai đoạn này là để chọn vật liệu thấm thích hợp và quy trình để có được bộ phận kim loại dày đặc hơn.


3. Quy trình sản xuất trực tiếp của các bộ phận kim loại bằng quá trình SLS

Quá trình sản xuất trực tiếp của các bộ phận kim loại trong quá trình SLS là: phần CAD mô hình lớp cắt laser thiêu kết (SLS) -RP nguyên mẫu phần kim loại.

Yếu tố ảnh hưởng chính xác mô hình trong quá trình SLS:
Trong quá trình sản xuất phụ tùng nguyên mẫu sử dụng quy trình SLS, có rất nhiều yếu tố dễ dàng ảnh hưởng đến tính chính xác của các bộ phận nguyên mẫu, chẳng hạn như thiết bị SLS lỗi chính xác, CAD mô hình cắt lỗi, quét phương pháp, các hạt bột, nhiệt độ môi trường, năng lượng laser, tốc độ quét , quét xa, Độc lớp dày vv trong số đó, các thông số quá trình thiêu kết có một ảnh hưởng lớn đến độ chính xác và sức mạnh. Bên cạnh đó, sấy sơ bộ không đồng đều cũng sẽ dẫn đến độ chính xác kém của nguyên mẫu.
điện ① Laser: Với sự gia tăng của năng lượng laser, sai số kích thước tăng theo hướng tích cực, và xu hướng tăng theo hướng độ dày lớn hơn sai số kích thước theo chiều rộng.
② quét tốc: Khi tốc độ quét tăng lên, sai số kích thước giảm theo hướng lỗi tiêu cực, và cường độ giảm.
③ khoảng cách Thiêu kết: Là khoảng cách quét tăng, sai số kích thước giảm theo hướng tiêu cực.
④ một lớp dày: Là một lớp dày tăng lên, sức mạnh giảm đi, và lỗi chiều giảm theo hướng kiểm tra lại.

ống kính tia laser SLM vào việc bán hàng

Quá trình SLM chủ yếu phải đối mặt với sự hình thành của vật liệu kim loại, và quá trình khó khăn của nó chủ yếu được thể hiện trong việc thiết kế hỗ trợ. Các chức năng chính của sự hỗ trợ được thể hiện trong:

1. Thực hiện các lớp bột unformed tiếp theo để ngăn chặn quá trình quét laser để lớp bột kim loại dày và sụp đổ;

2. Sau khi bột được làm nóng và tan chảy và làm mát trong quá trình đúc, có căng thẳng co lại bên trong, khiến các bộ phận cong vênh, v.v. Cấu trúc hỗ trợ kết nối phần được hình thành và phần không được định hình, có thể ngăn chặn hiệu quả co rút này vàgiữ cho phần hình thành trong cân bằng căng thẳng.

3. Nhiệt định nhiệt, và các bộ phận được hình thành có thể chuyển nhiệt sang chất nền thông qua hỗ trợ để ngăn chặn các bộ phận không quá nóng và tạo ra ứng suất nhiệt lớn hơn.