Những khó khăn và giải pháp của năng lượng Pin Laser hàn

ống kính quang học bán buôn sử dụng cho năng lượng Pin

Có rất nhiều phụ tùng hàn laser pin năng lượng, vật liệu chủ yếu là hợp kim nhôm, một số ít bộ phận được làm bằng đồng, niken và các vật liệu khác, và một vài bộ phận sử dụng thép không gỉ như vỏ pin. Trong số các tài liệu này, quá trình hàn laser của niken và thép không gỉ là tương đối đơn giản. Nó cũng trưởng thành hơn, nhưng vẫn còn nhiều khó khăn trong việc hàn laser của hợp kim nhôm và đồng. Ngoài những ảnh hưởng của các thuộc tính vật chất, tình trạng của khớp hàn cũng có một ảnh hưởng lớn đến hiệu quả hàn.

Khi hợp kim nhôm và đồng đỏ được sử dụng làm nguyên liệu để được hàn, lý do chính cho hiệu quả kém của hàn laser thông thường là:
(1) Cả hai đều là vật liệu phản chiếu cao cho laser sợi, và tỷ lệ hấp thu laser sợi không phải là cao, dẫn đến nghèo quá trình hàn ổn định;
(2) Các tính dẫn nhiệt của hai là tốt, đường may hàn rất khó để hình thành, và nó rất dễ dàng để tạo ra lỗ chân lông.
Cùng lúc đó, có một số khác biệt giữa hai vật liệu này. Nói tương đối, tỷ lệ hấp thụ của hợp kim nhôm để tia laser sợi là cao hơn so với đồng, và tính dẫn nhiệt của đồng là tốt hơn so với hợp kim nhôm. Do đó, giải pháp cho những khó khăn của laser hàn giữa hai như sau: Có một số khác biệt trong cùng một vị trí:

Hợp kim nhôm
1. Sử dụng một tập trung tại chỗ tương đối nhỏ (0.1mm ~ 0.3mm) cho hàn.
2. Tốc độ hàn không nên quá thấp và cần được kiểm soát trên 60mm / s.
3. Áp dụng sợi bán dẫn kỹ thuật hàn laser lai.
4. Áp dụng hàn swing.

đồng
1. Sử dụng một điểm tập trung nhỏ (0.02mm ~ 0.2mm) cho hàn.
2. Tốc độ hàn cần được nhanh chóng, hơn 100mm / s được khuyến khích.
3. Sử dụng hàn swing.

ống kính cắt laser năng lượng pin

Trạng thái của vật liệu được hàn
Trạng thái của vật liệu được hàn được mô tả trong bài viết này đề cập đến sự sạch sẽ bề mặt và độ tiền xử lý của vật liệu. Những điều kiện này sẽ dẫn đến chất lượng mối hàn nghèo. Kết quả và các giải pháp cụ thể như sau:

1. Có các tạp chất trên bề mặt của vật liệu
hiệu suất khó khăn: có lỗ chân lông trong đường may hàn, hiệu quả bịt kín là không đủ, và sức mạnh là không đủ. Mối hàn có một điểm bùng nổ và sản phẩm được loại bỏ.
Giải pháp: Trước khi các vật liệu hàn được hàn, tạp chất như vết bẩn dầu và vết bẩn nước cần phải được loại bỏ.

2. oxit trên bề mặt của các hợp kim nhôm được không được làm sạch
hiệu suất khó: Có rất nhiều lỗ chân lông trong mối hàn, không đủ kín và đủ sức mạnh. Các đúc là không ổn định và tỷ lệ sản lượng bị giảm đi.
Giải pháp: Bộ phim oxit cần được loại bỏ trước khi vật liệu hàn được hàn, và sau đó hàn nên được thực hiện càng sớm càng tốt.

3. Các vật liệu được hàn là thô
hiệu suất khó: đúc đồng đều, xuất hiện nghèo. Hàn rò rỉ rất dễ xảy ra, và không có niêm phong.
Giải pháp: Các vật liệu gia công, và nó cần phải được phẳng và không có biến dạng.