Laser cắt ứng dụng công nghệ chế biến công nghiệp điện, những lợi thế không thể được so sánh
2018-01-03 09:12:05
Nhiều ngành công nghiệp điện trong sự xuất hiện của các bộ phận kim loại tấm và bộ hoàn chỉnh các thành phần điện được sử dụng trong việc lắp đặt sự cắt bằng tia la-ze công nghệ chế tạo máy, giảm chi phí sản xuất, nhận được hiệu quả sản xuất tốt hơn.
Sự cắt bằng tia la-ze máy trong ngành công nghiệp điện chủ yếu được sử dụng cho sự xuất hiện của các bộ phận kim loại tấm và bộ đầy đủ của các thành phần điện trong việc cài đặt các bộ phận thép mỏng để cắt. Ngày nay, sau khi áp dụng công nghệ mới này trong nhiều nhà máy thiết bị điện, chất lượng sản phẩm tăng lên, chi phí sản xuất giảm, cường độ lao động giảm, công nghệ chế biến đĩa truyền thống được cải thiện và nhận được lợi ích sản xuất tốt hơn.
Sản phẩm điện, xử lý các bộ phận kim loại tấm chiếm gần như tất cả các bộ phận của sản phẩm trên 30%. Việc cắt truyền thống, chamfering, khoan và cắt tỉa và công nghệ khác là tương đối lạc hậu, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất, lý do như sau:
1. Việc sử dụng chế biến đấm truyền thống đòi hỏi rất nhiều khuôn. Các bộ phận điện của kích thước lỗ và hình dạng, hình dạng khác nhau, một phần và các sản phẩm phi tiêu chuẩn nói riêng. Chi phí khuôn cao, chu kỳ sản xuất dài, không có lợi cho việc sản xuất một phần và các bộ phận không chuẩn.
2. Việc sử dụng các máy cưa cầm tay để mở lỗ, không chỉ có độ rạch chất lượng kém, độ chính xác chiều không phải là dễ kiểm soát, và lao động nhiều, tiếng ồn, năng suất thấp, chi phí nhiều lưỡi.
3. Trong những năm gần đây, một số doanh nghiệp đã giới thiệu "Máy ép đục lỗ đa chức năng" từ nước ngoài. Mặc dù máy này thay thế đấm đấm, nó là đắt tiền và có tiếng ồn lớn và đánh dấu. Việc đấm đã phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Mỗi đấm punch ít nhất mười sáu để trả cú đấm, giá mỗi cú đấm là 3.000 đô la Mỹ, nhưng đấm cần phải được thay thế thường xuyên, không kinh tế hơn.
Sự cắt bằng tia la-ze máy trong ngành công nghiệp điện chủ yếu được sử dụng cho sự xuất hiện của các bộ phận kim loại tấm và bộ đầy đủ của các thành phần điện trong việc cài đặt các bộ phận thép mỏng để cắt. Ngày nay, sau khi áp dụng công nghệ mới này trong nhiều nhà máy thiết bị điện, chất lượng sản phẩm tăng lên, chi phí sản xuất giảm, cường độ lao động giảm, công nghệ chế biến đĩa truyền thống được cải thiện và nhận được lợi ích sản xuất tốt hơn.
Ngành công nghiệp điện tử chế biến công nghệ hiện trạng
Sản phẩm điện, xử lý các bộ phận kim loại tấm chiếm gần như tất cả các bộ phận của sản phẩm trên 30%. Việc cắt truyền thống, chamfering, khoan và cắt tỉa và công nghệ khác là tương đối lạc hậu, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất, lý do như sau:
1. Việc sử dụng chế biến đấm truyền thống đòi hỏi rất nhiều khuôn. Các bộ phận điện của kích thước lỗ và hình dạng, hình dạng khác nhau, một phần và các sản phẩm phi tiêu chuẩn nói riêng. Chi phí khuôn cao, chu kỳ sản xuất dài, không có lợi cho việc sản xuất một phần và các bộ phận không chuẩn.
2. Việc sử dụng các máy cưa cầm tay để mở lỗ, không chỉ có độ rạch chất lượng kém, độ chính xác chiều không phải là dễ kiểm soát, và lao động nhiều, tiếng ồn, năng suất thấp, chi phí nhiều lưỡi.
3. Trong những năm gần đây, một số doanh nghiệp đã giới thiệu "Máy ép đục lỗ đa chức năng" từ nước ngoài. Mặc dù máy này thay thế đấm đấm, nó là đắt tiền và có tiếng ồn lớn và đánh dấu. Việc đấm đã phụ thuộc vào nhập khẩu nước ngoài. Mỗi đấm punch ít nhất mười sáu để trả cú đấm, giá mỗi cú đấm là 3.000 đô la Mỹ, nhưng đấm cần phải được thay thế thường xuyên, không kinh tế hơn.
Sự cắt bằng tia la-ze máy trong ngành công nghiệp điện thuận lợi
Cắt laser là một công nghệ cao phát triển trong những thập kỷ gần đây, có độ chính xác cắt cao hơn, độ gồ ghề thấp hơn, sử dụng vật liệu cao hơn và hiệu quả sản xuất hơn quá trình cắt truyền thống, đặc biệt là trong lĩnh vực cắt nhỏ, cắt laser có cái gì đó mà không thể được so sánh với việc cắt thông thường. Cắt laser là tập trung năng lượng vào một không gian nhỏ, sử dụng năng lượng mật độ cao cho phương pháp cắt không tiếp xúc, tốc độ cao, độ chính xác cao.
Trong quá trình sản xuất điện, nhiều bộ phận kim loại tấm và các bộ phận, và hình dạng phức tạp, quá trình khó khăn hơn, và trong quá trình chế biến đòi hỏi một số lượng lớn các dụng cụ và khuôn để đảm bảo chất lượng chế biến. Công nghệ cắt laser trong ngành công nghiệp điện có thể không chỉ giải quyết các vấn đề trên một cách hiệu quả mà còn cải thiện chất lượng xử lý của phôi, tiết kiệm chi phí chế biến và chế biến, rút ngắn chu trình sản xuất sản phẩm, giảm chi phí lao động và chế biến, tăng quy mô lớn hiệu quả chế biến, vv Vai trò và giá trị tầm quan trọng.
Cắt laser là một công nghệ cao phát triển trong những thập kỷ gần đây, có độ chính xác cắt cao hơn, độ gồ ghề thấp hơn, sử dụng vật liệu cao hơn và hiệu quả sản xuất hơn quá trình cắt truyền thống, đặc biệt là trong lĩnh vực cắt nhỏ, cắt laser có cái gì đó mà không thể được so sánh với việc cắt thông thường. Cắt laser là tập trung năng lượng vào một không gian nhỏ, sử dụng năng lượng mật độ cao cho phương pháp cắt không tiếp xúc, tốc độ cao, độ chính xác cao.
Trong quá trình sản xuất điện, nhiều bộ phận kim loại tấm và các bộ phận, và hình dạng phức tạp, quá trình khó khăn hơn, và trong quá trình chế biến đòi hỏi một số lượng lớn các dụng cụ và khuôn để đảm bảo chất lượng chế biến. Công nghệ cắt laser trong ngành công nghiệp điện có thể không chỉ giải quyết các vấn đề trên một cách hiệu quả mà còn cải thiện chất lượng xử lý của phôi, tiết kiệm chi phí chế biến và chế biến, rút ngắn chu trình sản xuất sản phẩm, giảm chi phí lao động và chế biến, tăng quy mô lớn hiệu quả chế biến, vv Vai trò và giá trị tầm quan trọng.