Máy cắt bằng laser "những thứ đó"
2017-09-19 12:54:21
Laser trong các ứng dụng dạy học, quân sự, công nghiệp. Một trong những máy cắt laser là một trong những ứng dụng của nó. Máy cắt bằng laser cắt bằng kim loại và phi kim loại khi sử dụng. Bề mặt của vật liệu bị tan chảy bởi chùm laser. Bài báo này sẽ nói về nguyên tắc của máy cắt laser.
Nguyên tắc Sự cắt bằng tia la-ze Máy - Giới thiệu
Công nghệ máy cắt bằng tia laser sử dụng chùm laser tới bề mặt của tấm kim loại khi giải phóng năng lượng. Các tấm kim loại bị tan chảy và xỉ bị thổi bay bởi khí. Do công suất laser rất tập trung nên chỉ cần một lượng nhiệt nhỏ được chuyển sang các bộ phận khác của kim loại tấm, dẫn đến sự biến dạng nhỏ hoặc không có. Việc sử dụng laser có thể rất chính xác cắt hình dạng phức tạp của trống, việc cắt trống không cần phải được tiếp tục để chế biến tiếp.
Nguồn laser thường sử dụng tia laser CO2, công suất làm việc từ 500 đến 5000 watts. Mức công suất thấp hơn điện năng cần thiết cho nhiều gia đình sưởi ấm, và tia laze được tập hợp trong một khu vực nhỏ do ống kính và gương. Một nồng độ năng lượng cao có thể được thực hiện nóng địa phương nhanh chóng, để các tấm kim loại để tan chảy.
Việc sử dụng thiết bị cắt laser có thể cắt dưới thép không gỉ 16mm, thêm oxy vào tia laze có thể cắt thép không gỉ dày 8 ~ 10mm, nhưng sau khi cắt oxy vào bề mặt cắt để tạo thành một màng oxit mỏng. Độ dày tối đa của cắt có thể tăng lên 16mm, nhưng kích thước của phần cắt của lỗi lớn hơn.
Là một công nghệ laser công nghệ cao, kể từ khi thành lập, đã được cho các nhu cầu xã hội khác nhau cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau cho các sản phẩm laser, chẳng hạn như máy in laser, máy làm đẹp laser, laser đánh dấu máy cắt laser CNC, máy cắt laser và các sản phẩm khác , Ngành công nghiệp laser trong nước bắt đầu muộn, trong nghiên cứu công nghệ và phát triển ở một mức độ rất chậm ở một số nước phát triển, các nhà sản xuất hiện tại các sản phẩm laser trong nước để sản xuất các sản phẩm laser, một số phần quan trọng như ống laser, động cơ ổ đĩa, Gương, vv hoặc sử dụng hàng hoá. Điều này dẫn đến sự gia tăng chi phí, nhưng cũng làm tăng cam kết của khách hàng.
Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của công nghệ laser trong nước, máy móc và một số phụ tùng trong R & D và sản xuất đã dần dần tiến gần hơn tới các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài. Trong một số cách thậm chí tốt hơn so với sản phẩm nước ngoài, cùng với những lợi thế của lưới điện, trong thị trường trong nước hoặc thống trị. Nhưng trong một số gia công và thiết bị chính xác, ổn định và kiên nhẫn, các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài hoặc chiếm một lợi thế tuyệt đối.
Nguyên tắc sự cắt bằng tia la-ze máy - nguyên tắc
Trong máy cắt laser, công việc chính của nó là ống laser, vì vậy chúng ta phải hiểu được ống laser.
Có nhận thức rõ ràng về thiết bị laser, tầm quan trọng của ống laser, sau đây là phổ biến nhất của một ống laser để xác định. Ống laser CO2!
Thành phần của ống laser được làm bằng thủy tinh cứng và do đó là một vật liệu nứt, nứt. Để hiểu được ống laser CO2, trước tiên chúng ta phải hiểu cấu trúc của ống laser, giống như loại laser carbon dioxide này được sử dụng trong cấu trúc tay áo, phần lớn nhất là một lớp ống xả. Tuy nhiên, đường kính của ống phóng laser của carbon dioxide sáng hơn so với ống laser của chính nó. Độ dày của ống xả tỷ lệ với hiệu ứng nhiễu xạ do kích thước của vết. Chiều dài của ống dài tương ứng với công suất ra của ống xả. Tỷ lệ.
Máy cắt laser trong quá trình hoạt động, ống laser sẽ sản sinh ra rất nhiều nhiệt, ảnh hưởng đến công việc bình thường của máy cắt, do đó cần thiết bị làm lạnh đặc biệt để làm mát ống laser để đảm bảo rằng máy cắt laser trong bộ nhiệt công việc bình thường. Lựa chọn laser 200W CW-6200 trên đó, công suất làm mát là 5,5KW; 650W laser sử dụng CW-7800, dung lượng làm mát có thể đạt tới 23KW.Sự cắt bằng tia la-ze
nguyên lý máy - đặc tính cắt Ưu điểm của việc cắt laser:
Ưu điểm I - hiệu quả cao
Do đặc tính truyền dẫn của laser, máy cắt laser thường được trang bị nhiều bảng CNC, toàn bộ quá trình cắt có thể là tất cả các CNC. Hoạt động, chỉ cần thay đổi chương trình NC, bạn có thể áp dụng các phần khác nhau của cắt, cả hai cắt hai chiều, nhưng cũng để đạt được cắt ba chiều.
Thuận lợi II - nhanh
Công suất cắt tấm 1200W cắt tấm thép carbon dày 2mm, tốc độ cắt lên đến 600cm / phút; cắt tấm nhựa polypropylene dày 5mm, tốc độ cắt lên đến 1200cm / phút. Vật liệu không cần phải được kẹp trong quá trình cắt bằng laser.
Ưu điểm III - Chất lượng cắt tốt
Đáp: cắt giảm vết rạch hẹp, song song với cả hai mặt của khe và vuông góc với bề mặt, cắt các phần có độ chính xác về chiều cao lên đến ± 0.05mm.
2: cắt bề mặt mịn và đẹp, độ nhám bề mặt của chỉ vài chục micron, và thậm chí cắt laser cũng có thể được sử dụng như là một quá trình cuối cùng, mà không cần gia công cơ khí, các bộ phận có thể được sử dụng trực tiếp.
Sau khi cắt bằng laser, bề rộng của vùng bị ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, hiệu suất của vật liệu gần khe gần như không bị ảnh hưởng, và sự biến dạng của phôi nhỏ, độ chính xác của cắt cao, hình dạng của khe là tốt, và hình dạng mặt cắt ngang của khe là hình chữ nhật thường xuyên. Cắt laser, cắt oxyacetylene và các phương pháp cắt plasma được trình bày trong Bảng 1, vật liệu cắt là tấm thép carbon dày 6.2mm.
Ưu điểm IV - cắt không tiếp xúc
Cắt laser khi ngọn đuốc và phôi không tiếp xúc trực tiếp, không có dụng cụ ăn mòn. Xử lý các bộ phận khác nhau của hình dạng, không cần phải thay thế các "công cụ", chỉ cần thay đổi các thông số đầu ra laser. Quá trình cắt bằng laser ít tiếng ồn, rung động nhỏ, ô nhiễm nhỏ.
Ưu điểm Ⅴ - cắt vật liệu và hơn thế nữa
So với việc cắt oxyacetylene và cắt plasma, vật liệu cắt laser, bao gồm vật liệu composite bằng kim loại, phi kim loại, kim loại và phi kim loại, da, gỗ và sợi.
Máy cắt laser nguyên tắc - phương pháp cắt
Ⅰ làm bốc hơi
Điều này có nghĩa là việc loại bỏ vật liệu được chế biến chủ yếu bằng cách làm bốc hơi vật liệu.
Trong quá trình bốc hơi, bảng phôi và dưới tác động của chùm tia laser tập trung, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng tới nhiệt độ bốc hơi, vật liệu bị bốc hơi với số lượng lớn, và hơi nước áp suất cao được hình thành bằng cách tiêm ra ngoài. Đồng thời trong khu vực laser để tạo thành một "lỗ", các chùm laser trong lỗ nhiều lần để phản ánh vật liệu và sự hấp thu của sự gia tăng laser tăng nhanh.
Trong quá trình phun hơi nước áp lực cao, chất tan chảy trong khe được thổi bay ra khỏi khe cùng một lúc cho đến khi phần phớt bị cắt. Trong quá trình bay hơi của việc cắt chủ yếu dựa vào cách bốc hơi vật liệu, do đó, mật độ công suất yêu cầu cao, thường nên đạt 10 km2 trên mỗi cm vuông trên quảng trường.
Cắt hơi là phương pháp cắt laser một số vật liệu đánh lửa thấp (như gỗ, cacbon và một số chất dẻo) và các vật liệu chịu lửa (như gốm sứ, vv). Khi cắt vật liệu bằng laser xung, phương pháp bốc hơi cũng được sử dụng.
Ⅱ phản ứng nóng chảy cắt
Trong trường hợp cắt tan chảy, nếu dòng khí phụ không chỉ thổi từ chất tan trong khe, mà còn với phôi để gia nhiệt phản ứng, để quá trình cắt tăng nguồn nhiệt khác, như vậy cắt được gọi là cắt nóng chảy phản ứng. Loại khí thông thường phản ứng với phôi là oxy hoặc hỗn hợp oxy.
Khi nhiệt độ bề mặt của phôi đạt đến nhiệt độ đánh lửa, một phản ứng tỏa nhiệt mạnh sẽ xảy ra, làm tăng đáng kể khả năng cắt laser. Đối với thép carbon thấp và thép không gỉ, năng lượng được cung cấp bởi phản ứng tỏa nhiệt là 60%. Đối với các kim loại hoạt động như titan, năng lượng cung cấp bởi sự đốt cháy là khoảng 90%.Kết quả là việc giảm độ nóng chảy phản ứng được yêu cầu phải có mật độ năng lượng laser thấp hơn dưới 1/20 của phép bốc hơi, và 1/2 điểm cắt tan chảy, so với cắt bốc hơi bằng laser, như nóng chảy. Tuy nhiên, trong phản ứng tan chảy phản ứng, phản ứng đốt trong sẽ gây ra một số thay đổi hóa học trên bề mặt của vật liệu, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của phôi.
Ⅲ tan chảy
Trong quá trình cắt laser, nếu việc bổ sung một hệ thống thổi phụ trợ với chùm tia laser đồng trục, do đó việc loại bỏ các chất tan trong quá trình loại bỏ không chỉ đơn thuần là vào sự bốc hơi vật liệu, mà chủ yếu dựa vào không khí phụ trợ tốc độ cao hiệu quả thổi, thổi chảy liên tục thổi từ khe, như một quá trình cắt được gọi là cắt tan chảy.
Trong quá trình cắt băng, nhiệt độ phôi không còn cần phải được nung nóng trên nhiệt độ bốc hơi, vì vậy mật độ công suất laser cần thiết có thể giảm đáng kể. Từ tỷ lệ nóng tiềm ẩn của vật liệu tan chảy và bốc hơi, năng lượng laser cần thiết cho việc cắt tan chỉ là 1/10 của phương pháp cắt bốc hơi.
Ⅳ ghi chép bằng laser
Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho: vật liệu bán dẫn; việc sử dụng mật độ công suất cao của chùm tia laze trong bề mặt của phôi bán thành phần để vẽ - một rãnh nông, bởi vì rãnh này đã làm suy giảm sức mạnh liên kết của vật liệu bán dẫn. Các phương pháp hoặc rung động của phương pháp để phá vỡ nó. Chất lượng của phép chiếu laser được đo bằng kích thước của các mảnh vụn bề mặt và vùng bị ảnh hưởng nhiệt.
Ⅴ cắt lạnh
Đây là một loại phương pháp chế biến mới, với những năm gần đây của tia cực tím quyền lực cao excimer laser và sự nổi lên của đề xuất. Nguyên lý cơ bản của nó: năng lượng của các photon cực tím với nhiều chất hữu cơ có thể tương tự như sự kết hợp của photon năng lượng cao để chạm vào vật liệu hữu cơ với các liên kết và phá vỡ nó. Để đạt được mục đích cắt. Công nghệ mới này có triển vọng ứng dụng rộng rãi, không phải là trong ngành công nghiệp điện tử trong ứng dụng sẽ rất rộng.
Ⅵ cắt giảm áp suất nhiệt
Các vật liệu giòn được làm nóng dưới chùm tia laze, và bề mặt của nó có thể tạo ra một ứng suất lớn, để nó có thể bị phá vỡ bởi điểm ứng suất của sự gia nhiệt bằng laze. Quá trình cắt này được gọi là cắt giảm áp suất laser. Cơ chế cắt giảm áp suất nhiệt là chùm tia laser nóng lên một vùng nhất định của vật liệu giòn để tạo ra một gradient nhiệt độ đáng kể.
Nhiệt độ bề mặt phôi cao hơn để xảy ra, trong khi nhiệt độ phôi thấp để cản trở sự giãn nở của bề mặt phôi, dẫn đến ứng suất kéo trên bề mặt bên trong của ứng suất đùn xuyên tâm. Khi hai ứng suất vượt quá sức phá vỡ của phôi. Nó sẽ nứt trên phôi. Vì vậy, các phôi được chia theo crack. Tốc độ cắt giảm tốc độ - trọng lượng là m / s. Phương pháp cắt này thích hợp cho việc cắt kính, gốm sứ và các vật liệu khác.
Tóm lược:
Sự cắt bằng tia la-ze
máy là việc sử dụng các đặc tính laser và tập trung vào ống kính để tập trung vào bề mặt vật liệu tan chảy hoặc khí hoá của một công nghệ cắt. Có thể cắt giảm chất lượng, nhanh, cắt vật liệu và hiệu quả hơn.
Nguyên tắc Sự cắt bằng tia la-ze Máy - Giới thiệu
Công nghệ máy cắt bằng tia laser sử dụng chùm laser tới bề mặt của tấm kim loại khi giải phóng năng lượng. Các tấm kim loại bị tan chảy và xỉ bị thổi bay bởi khí. Do công suất laser rất tập trung nên chỉ cần một lượng nhiệt nhỏ được chuyển sang các bộ phận khác của kim loại tấm, dẫn đến sự biến dạng nhỏ hoặc không có. Việc sử dụng laser có thể rất chính xác cắt hình dạng phức tạp của trống, việc cắt trống không cần phải được tiếp tục để chế biến tiếp.
Nguồn laser thường sử dụng tia laser CO2, công suất làm việc từ 500 đến 5000 watts. Mức công suất thấp hơn điện năng cần thiết cho nhiều gia đình sưởi ấm, và tia laze được tập hợp trong một khu vực nhỏ do ống kính và gương. Một nồng độ năng lượng cao có thể được thực hiện nóng địa phương nhanh chóng, để các tấm kim loại để tan chảy.
Việc sử dụng thiết bị cắt laser có thể cắt dưới thép không gỉ 16mm, thêm oxy vào tia laze có thể cắt thép không gỉ dày 8 ~ 10mm, nhưng sau khi cắt oxy vào bề mặt cắt để tạo thành một màng oxit mỏng. Độ dày tối đa của cắt có thể tăng lên 16mm, nhưng kích thước của phần cắt của lỗi lớn hơn.
Là một công nghệ laser công nghệ cao, kể từ khi thành lập, đã được cho các nhu cầu xã hội khác nhau cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau cho các sản phẩm laser, chẳng hạn như máy in laser, máy làm đẹp laser, laser đánh dấu máy cắt laser CNC, máy cắt laser và các sản phẩm khác , Ngành công nghiệp laser trong nước bắt đầu muộn, trong nghiên cứu công nghệ và phát triển ở một mức độ rất chậm ở một số nước phát triển, các nhà sản xuất hiện tại các sản phẩm laser trong nước để sản xuất các sản phẩm laser, một số phần quan trọng như ống laser, động cơ ổ đĩa, Gương, vv hoặc sử dụng hàng hoá. Điều này dẫn đến sự gia tăng chi phí, nhưng cũng làm tăng cam kết của khách hàng.
Trong những năm gần đây, với sự tiến bộ của công nghệ laser trong nước, máy móc và một số phụ tùng trong R & D và sản xuất đã dần dần tiến gần hơn tới các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài. Trong một số cách thậm chí tốt hơn so với sản phẩm nước ngoài, cùng với những lợi thế của lưới điện, trong thị trường trong nước hoặc thống trị. Nhưng trong một số gia công và thiết bị chính xác, ổn định và kiên nhẫn, các sản phẩm tiên tiến của nước ngoài hoặc chiếm một lợi thế tuyệt đối.
Nguyên tắc sự cắt bằng tia la-ze máy - nguyên tắc
Trong máy cắt laser, công việc chính của nó là ống laser, vì vậy chúng ta phải hiểu được ống laser.
Có nhận thức rõ ràng về thiết bị laser, tầm quan trọng của ống laser, sau đây là phổ biến nhất của một ống laser để xác định. Ống laser CO2!
Thành phần của ống laser được làm bằng thủy tinh cứng và do đó là một vật liệu nứt, nứt. Để hiểu được ống laser CO2, trước tiên chúng ta phải hiểu cấu trúc của ống laser, giống như loại laser carbon dioxide này được sử dụng trong cấu trúc tay áo, phần lớn nhất là một lớp ống xả. Tuy nhiên, đường kính của ống phóng laser của carbon dioxide sáng hơn so với ống laser của chính nó. Độ dày của ống xả tỷ lệ với hiệu ứng nhiễu xạ do kích thước của vết. Chiều dài của ống dài tương ứng với công suất ra của ống xả. Tỷ lệ.
Máy cắt laser trong quá trình hoạt động, ống laser sẽ sản sinh ra rất nhiều nhiệt, ảnh hưởng đến công việc bình thường của máy cắt, do đó cần thiết bị làm lạnh đặc biệt để làm mát ống laser để đảm bảo rằng máy cắt laser trong bộ nhiệt công việc bình thường. Lựa chọn laser 200W CW-6200 trên đó, công suất làm mát là 5,5KW; 650W laser sử dụng CW-7800, dung lượng làm mát có thể đạt tới 23KW.Sự cắt bằng tia la-ze
nguyên lý máy - đặc tính cắt Ưu điểm của việc cắt laser:
Ưu điểm I - hiệu quả cao
Do đặc tính truyền dẫn của laser, máy cắt laser thường được trang bị nhiều bảng CNC, toàn bộ quá trình cắt có thể là tất cả các CNC. Hoạt động, chỉ cần thay đổi chương trình NC, bạn có thể áp dụng các phần khác nhau của cắt, cả hai cắt hai chiều, nhưng cũng để đạt được cắt ba chiều.
Thuận lợi II - nhanh
Công suất cắt tấm 1200W cắt tấm thép carbon dày 2mm, tốc độ cắt lên đến 600cm / phút; cắt tấm nhựa polypropylene dày 5mm, tốc độ cắt lên đến 1200cm / phút. Vật liệu không cần phải được kẹp trong quá trình cắt bằng laser.
Ưu điểm III - Chất lượng cắt tốt
Đáp: cắt giảm vết rạch hẹp, song song với cả hai mặt của khe và vuông góc với bề mặt, cắt các phần có độ chính xác về chiều cao lên đến ± 0.05mm.
2: cắt bề mặt mịn và đẹp, độ nhám bề mặt của chỉ vài chục micron, và thậm chí cắt laser cũng có thể được sử dụng như là một quá trình cuối cùng, mà không cần gia công cơ khí, các bộ phận có thể được sử dụng trực tiếp.
Sau khi cắt bằng laser, bề rộng của vùng bị ảnh hưởng nhiệt rất nhỏ, hiệu suất của vật liệu gần khe gần như không bị ảnh hưởng, và sự biến dạng của phôi nhỏ, độ chính xác của cắt cao, hình dạng của khe là tốt, và hình dạng mặt cắt ngang của khe là hình chữ nhật thường xuyên. Cắt laser, cắt oxyacetylene và các phương pháp cắt plasma được trình bày trong Bảng 1, vật liệu cắt là tấm thép carbon dày 6.2mm.
Ưu điểm IV - cắt không tiếp xúc
Cắt laser khi ngọn đuốc và phôi không tiếp xúc trực tiếp, không có dụng cụ ăn mòn. Xử lý các bộ phận khác nhau của hình dạng, không cần phải thay thế các "công cụ", chỉ cần thay đổi các thông số đầu ra laser. Quá trình cắt bằng laser ít tiếng ồn, rung động nhỏ, ô nhiễm nhỏ.
Ưu điểm Ⅴ - cắt vật liệu và hơn thế nữa
So với việc cắt oxyacetylene và cắt plasma, vật liệu cắt laser, bao gồm vật liệu composite bằng kim loại, phi kim loại, kim loại và phi kim loại, da, gỗ và sợi.
Máy cắt laser nguyên tắc - phương pháp cắt
Ⅰ làm bốc hơi
Điều này có nghĩa là việc loại bỏ vật liệu được chế biến chủ yếu bằng cách làm bốc hơi vật liệu.
Trong quá trình bốc hơi, bảng phôi và dưới tác động của chùm tia laser tập trung, nhiệt độ tăng lên nhanh chóng tới nhiệt độ bốc hơi, vật liệu bị bốc hơi với số lượng lớn, và hơi nước áp suất cao được hình thành bằng cách tiêm ra ngoài. Đồng thời trong khu vực laser để tạo thành một "lỗ", các chùm laser trong lỗ nhiều lần để phản ánh vật liệu và sự hấp thu của sự gia tăng laser tăng nhanh.
Trong quá trình phun hơi nước áp lực cao, chất tan chảy trong khe được thổi bay ra khỏi khe cùng một lúc cho đến khi phần phớt bị cắt. Trong quá trình bay hơi của việc cắt chủ yếu dựa vào cách bốc hơi vật liệu, do đó, mật độ công suất yêu cầu cao, thường nên đạt 10 km2 trên mỗi cm vuông trên quảng trường.
Cắt hơi là phương pháp cắt laser một số vật liệu đánh lửa thấp (như gỗ, cacbon và một số chất dẻo) và các vật liệu chịu lửa (như gốm sứ, vv). Khi cắt vật liệu bằng laser xung, phương pháp bốc hơi cũng được sử dụng.
Ⅱ phản ứng nóng chảy cắt
Trong trường hợp cắt tan chảy, nếu dòng khí phụ không chỉ thổi từ chất tan trong khe, mà còn với phôi để gia nhiệt phản ứng, để quá trình cắt tăng nguồn nhiệt khác, như vậy cắt được gọi là cắt nóng chảy phản ứng. Loại khí thông thường phản ứng với phôi là oxy hoặc hỗn hợp oxy.
Khi nhiệt độ bề mặt của phôi đạt đến nhiệt độ đánh lửa, một phản ứng tỏa nhiệt mạnh sẽ xảy ra, làm tăng đáng kể khả năng cắt laser. Đối với thép carbon thấp và thép không gỉ, năng lượng được cung cấp bởi phản ứng tỏa nhiệt là 60%. Đối với các kim loại hoạt động như titan, năng lượng cung cấp bởi sự đốt cháy là khoảng 90%.Kết quả là việc giảm độ nóng chảy phản ứng được yêu cầu phải có mật độ năng lượng laser thấp hơn dưới 1/20 của phép bốc hơi, và 1/2 điểm cắt tan chảy, so với cắt bốc hơi bằng laser, như nóng chảy. Tuy nhiên, trong phản ứng tan chảy phản ứng, phản ứng đốt trong sẽ gây ra một số thay đổi hóa học trên bề mặt của vật liệu, điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của phôi.
Ⅲ tan chảy
Trong quá trình cắt laser, nếu việc bổ sung một hệ thống thổi phụ trợ với chùm tia laser đồng trục, do đó việc loại bỏ các chất tan trong quá trình loại bỏ không chỉ đơn thuần là vào sự bốc hơi vật liệu, mà chủ yếu dựa vào không khí phụ trợ tốc độ cao hiệu quả thổi, thổi chảy liên tục thổi từ khe, như một quá trình cắt được gọi là cắt tan chảy.
Trong quá trình cắt băng, nhiệt độ phôi không còn cần phải được nung nóng trên nhiệt độ bốc hơi, vì vậy mật độ công suất laser cần thiết có thể giảm đáng kể. Từ tỷ lệ nóng tiềm ẩn của vật liệu tan chảy và bốc hơi, năng lượng laser cần thiết cho việc cắt tan chỉ là 1/10 của phương pháp cắt bốc hơi.
Ⅳ ghi chép bằng laser
Phương pháp này chủ yếu được sử dụng cho: vật liệu bán dẫn; việc sử dụng mật độ công suất cao của chùm tia laze trong bề mặt của phôi bán thành phần để vẽ - một rãnh nông, bởi vì rãnh này đã làm suy giảm sức mạnh liên kết của vật liệu bán dẫn. Các phương pháp hoặc rung động của phương pháp để phá vỡ nó. Chất lượng của phép chiếu laser được đo bằng kích thước của các mảnh vụn bề mặt và vùng bị ảnh hưởng nhiệt.
Ⅴ cắt lạnh
Đây là một loại phương pháp chế biến mới, với những năm gần đây của tia cực tím quyền lực cao excimer laser và sự nổi lên của đề xuất. Nguyên lý cơ bản của nó: năng lượng của các photon cực tím với nhiều chất hữu cơ có thể tương tự như sự kết hợp của photon năng lượng cao để chạm vào vật liệu hữu cơ với các liên kết và phá vỡ nó. Để đạt được mục đích cắt. Công nghệ mới này có triển vọng ứng dụng rộng rãi, không phải là trong ngành công nghiệp điện tử trong ứng dụng sẽ rất rộng.
Ⅵ cắt giảm áp suất nhiệt
Các vật liệu giòn được làm nóng dưới chùm tia laze, và bề mặt của nó có thể tạo ra một ứng suất lớn, để nó có thể bị phá vỡ bởi điểm ứng suất của sự gia nhiệt bằng laze. Quá trình cắt này được gọi là cắt giảm áp suất laser. Cơ chế cắt giảm áp suất nhiệt là chùm tia laser nóng lên một vùng nhất định của vật liệu giòn để tạo ra một gradient nhiệt độ đáng kể.
Nhiệt độ bề mặt phôi cao hơn để xảy ra, trong khi nhiệt độ phôi thấp để cản trở sự giãn nở của bề mặt phôi, dẫn đến ứng suất kéo trên bề mặt bên trong của ứng suất đùn xuyên tâm. Khi hai ứng suất vượt quá sức phá vỡ của phôi. Nó sẽ nứt trên phôi. Vì vậy, các phôi được chia theo crack. Tốc độ cắt giảm tốc độ - trọng lượng là m / s. Phương pháp cắt này thích hợp cho việc cắt kính, gốm sứ và các vật liệu khác.
Tóm lược:
Sự cắt bằng tia la-ze
máy là việc sử dụng các đặc tính laser và tập trung vào ống kính để tập trung vào bề mặt vật liệu tan chảy hoặc khí hoá của một công nghệ cắt. Có thể cắt giảm chất lượng, nhanh, cắt vật liệu và hiệu quả hơn.