Công nghệ cắt laser VS pin mặt trời
Khi sự thiếu hụt năng lượng sơ cấp trên toàn cầu ngày càng trở nên trầm trọng, việc phát triển và sử dụng năng lượng sạch đã trở thành một vấn đề cấp bách đối với tất cả các ngành công nghiệp trên toàn thế giới. Pin mặt trời là thiết bị có thể chuyển đổi năng lượng ánh sáng thành năng lượng điện, chủ yếu là pin mặt trời làm từ silicon, có tác dụng giảm thiểu ô nhiễm môi trường và khủng hoảng tiêu thụ năng lượng.
Là một trong những nguồn năng lượng sạch, không ô nhiễm và có thể tái tạo, pin mặt trời đã thúc đẩy sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp quang điện và đóng vai trò rất quan trọng trong sự phát triển của ngành công nghiệp quang điện.
hệ thống quang học để xử lý laser tế bào tại chỗ
Pin mặt trời được chia thành pin mặt trời phức hợp, pin mặt trời silicon, pin mặt trời màng mỏng hữu cơ và pin mặt trời nhạy cảm với thuốc nhuộm theo các vật liệu khác nhau. Trong số đó, pin mặt trời silicon được sử dụng rộng rãi nên được chia thành pin mặt trời silicon đa tinh thể. Tế bào, pin mặt trời silicon đơn tinh thể và pin mặt trời silicon vô định hình. Trong quá trình sản xuất pin mặt trời silicon tinh thể, công nghệ cắt laser chủ yếu được sử dụng để cắt tấm cắt wafer và cắt kim loại.
Công nghệ cắt laser đóng vai trò rất quan trọng trong lĩnh vực pin mặt trời. So với các công nghệ gia công khác, công nghệ cắt laser hiệu quả hơn. Một mặt, nó cải thiện độ tin cậy của quy trình và mặt khác làm giảm chi phí sản xuất. Những ưu điểm này đã được thể hiện đầy đủ trong việc sản xuất pin mặt trời silicon tinh thể và pin mặt trời màng mỏng.
So với các phương pháp truyền thống, công nghệ cắt laser có những ưu điểm riêng biệt, chủ yếu như sau
1) Độ chính xác cắt cao, đường cắt hẹp, chất lượng tốt, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, và bề mặt đầu cắt phẳng và mịn;
2) Tốc độ cắt nhanh và hiệu quả xử lý cao;
3) Đây là một quá trình xử lý không tiếp xúc, không có lực xử lý cơ học, không biến dạng, không có vấn đề ô nhiễm như xử lý chip, ô nhiễm dầu, tiếng ồn, v.v. và nó là một loại chế biến bảo vệ môi trường xanh;
4) Khả năng cắt mạnh, hầu hết mọi vật liệu đều có thể cắt được.
Cắt và cắt hạt:
Sử dụng tia laser để vẽ và cắt các tấm silicon hiện là một phương pháp kỹ thuật tương đối tiên tiến. Nguyên tắc của nó là sử dụng tia laser như một công cụ tạo nét cắt và cũng sử dụng nguyên tắc khí hóa vật liệu. Vật liệu cần xử lý được chiếu xạ bằng chùm tia laze hội tụ, và sau đó phôi được di chuyển. Vì vật liệu bị loại bỏ do hóa hơi, phôi được cắt và cắt hạt bằng tia laser dọc theo hướng di chuyển.
Các tính năng của nghệ thuật cắt laser:
1) Tia laser có thể được tập trung vào một điểm nhỏ và có thể vẽ các đường rất mảnh.
2) Chiều sâu cắt lớn hơn 2 đến 3 lần và có thể được kiểm soát, giúp cải thiện đáng kể tỷ lệ cắt đủ tiêu chuẩn.
3) Xử lý không tiếp xúc, thời gian hoạt động ngắn và phạm vi của wafer silicon, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và không có vết nứt do ứng suất cơ học.
4) Tốc độ ghi chép nhanh, giúp cải thiện đáng kể năng suất, phù hợp với điều khiển tự động trên dây chuyền và giảm chi phí sản xuất.
5) Vẽ nguệch ngoạc có thể được thực hiện trên bảng bán dẫn được phủ một lớp bảo vệ.
Ống kính cắt laser dùng pin năng lượng
Cắt Wafer
Cắt Wafer là một quá trình quan trọng hơn trong việc sản xuất các tế bào silicon đơn tinh thể. Vật liệu silicon đơn tinh thể được sử dụng trong các tế bào silicon được sản xuất công nghiệp thường là các thanh silicon đơn tinh thể. Hình dạng ban đầu là hình trụ và cần được cắt thành các tấm silicon hình vuông, thường được cắt bằng cách cắt dây.
Những nhược điểm của cắt dây truyền thống so với cắt laser là gì?
Nói chung, cắt dây được sử dụng, độ dày của wafer silicon lớn và độ phẳng cắt kém.Hơn nữa, vì silicon là vật liệu giòn nên việc gia công tiếp xúc rất dễ gây ra các vết nứt cạnh.Ngoài ra, sẽ có một lớp hư hỏng cơ học bao gồm các vùng biến dạng đàn hồi, các vùng mạng lệch vị trí và các vùng tinh thể phân mảnh trên bề mặt silicon.Năng suất thấp, hao hụt nguyên liệu lớn, thậm chí có thể gây ra các vết nứt ẩn, ảnh hưởng đến các thông số điện và các nguy cơ khác.