Quy trình sản xuất quang học laser
Nếu bạn thường sử dụng các thành phần quang học, bạn có biết chúng được sản xuất như thế nào không? Bài viết này giới thiệu ngắn gọn về quy trình sản xuất các thành phần quang học từ bốn khía cạnh: mặt phẳng, bề mặt cong, sơn và kiểm tra chất lượng.
Sản xuất quang học máy bay
Hình thành: Cắt toàn bộ vật liệu vào khoảng trống phần tử quang riêng lẻ. Chất nền phẳng bao gồm Calcite, N-BK7, Silica, SF11 và Mật độ trung lập SF11 và Schott. Đường kính tối đa của phần tử tròn là 10 inch và chiều dài phụ tối đa của hình vuông là 7 inch.
Ống kính F-Theta viễn thông hợp nhất silica
Đánh bóng: Sau khi thành phần quang học được hình thành, tấm trên được đánh bóng. Các thành phần được dán vào miếng tham chiếu và đánh bóng bằng máy đánh bóng trục chính Strasbaugh. Một bề mặt được đánh bóng tại một thời điểm. Kỹ thuật viên sẽ thực hiện các điều chỉnh thời gian thực dựa trên kết quả đo trực tuyến giao thoa kế. Nói chung, một lỗi sóng / 10 sóng và độ nhám bề mặt từ 3 đến 5 å có thể đạt được. Đánh bóng chính xác chậm có thể đạt được / 40 độ phẳng và 1 å độ nhám.
Speedfam Đánh bóng hai mặt được sử dụng cho một số thành phần sau khi hình thành và hàng trăm thành phần có thể được đánh bóng tại một thời điểm. Độ nhám đánh bóng của thiết bị này cũng là 3 đến 5 (hai mặt) và chủ nghĩa song song thấp nhất là 5 giây ARC.
Sản xuất quang cong
Bề mặt hình cầu và phi cầu
Máy công cụ MatalLoh CNC có thể tạo ra các ống kính có đường kính từ 2 đến 150 mm. Các kỹ thuật viên có thể theo dõi các điều chỉnh trực tuyến thông qua giao thoa kế Zygo để đảm bảo rằng các sản phẩm đáp ứng thông số kỹ thuật. Sau khi ống kính đạt đến độ cong chính xác, viền và định tâm được thực hiện. Chúng tôi sử dụng công cụ máy tập tâm thỏa hiệp để đảm bảo rằng độ lệch trục thấp tới 5 giây ARC, đáp ứng 3 yêu cầu thông số kỹ thuật của Phác nhân cho hầu hết các thành phần quang học của chúng tôi.
Bề mặt thượng lý nhiễu xạ giới hạn
Một máy đánh bóng từ tính QED được sử dụng để tạo ra các ống kính thủy lực giới hạn nhiễu xạ. Quá trình này có thể đạt được độ chính xác bề mặt trong vòng 55nm, tùy thuộc vào vật liệu được đánh bóng.
Ống kính tập trung silica hợp nhất
Chất nền kim loại: Máy tiện kim cương một điểm siêu chính xác Nanotech có thể xử lý gương cong kim loại và vật liệu đặc biệt giữa các ống kính hồng ngoại xa. Chất nền thấu kính hoặc gương được lắp đặt trên một trục xoay tốc độ cao và rẽ kim cương một điểm bắt đầu được đánh bóng vì nó xoay cho đến khi đạt được hình dạng và chất lượng bề mặt mong muốn.
Lớp phủ quang học: Có nhiều loại thiết bị phủ và thiết bị phụ trợ đo lường. Phòng sạch của lớp phủ được duy trì ở mức 10.000. Các thành phần quang học từ xưởng sản xuất được làm sạch siêu âm đầu tiên, và sau đó được kiểm tra và làm sạch từng cái một trước khi được nạp vào máy phủ.
Kiểm tra cuối cùng: Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu trong sản xuất quang học. Mỗi thành phần quang học phải vượt qua kiểm tra chất lượng, mà thường bao gồm đo tính chất vật lý, hiệu suất quang và sức mạnh môi trường.
kiểm tra thông số vật lý bao gồm đường kính, độ dày trung tâm, độ phẳng bề mặt, xử lý song song và chất lượng bề mặt. hiệu suất quang học bao gồm lỗi sóng, tiêu cự và hiệu suất phủ. kiểm tra môi trường có thể bao gồm ngưỡng laze hư hỏng, đi xe đạp nhiệt độ, đạp xe độ ẩm, và sức mạnh sơn.