Phương pháp định vị vị trí tập trung của máy cắt laser
Có chín yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cắt: cắt độ nhám bề mặt, độ vuông góc, chiều rộng cắt, đường, burrs, lắng đọng vật liệu, trầm cảm và ăn mòn, khu vực bị ảnh hưởng nhiệt và biến dạng. Cắt biến dạng là để sử dụng gương tập trung để tập trung Một chùm tia laser công suất cao để tạo thành một trọng tâm nhỏ, sau đó sử dụng năng lượng cao của trọng tâm để tan chảy và làm bay hơi tấm thép để đạt được cắt. Định vị của trọng tâm laser là một bước rất quan trọng. Chỉ khi trọng tâm được căn chỉnh, có thể đảm bảo chất lượng tốt của việc cắt thép tấm. Bởi vì chùm tia laser CO2 là ánh sáng vô hình hồng ngoại, không thể tìm thấy trọng tâm của chùm tia laser bằng cách dựa vào quan sát của con người.
Trong lĩnh vực xử lý laser, thường có ba phương pháp để định vị vị trí lấy nét laser: định vị và đốm được kiểm soát bằng số, đốt cháy vát đốt và đốt thẳng.
Phương pháp định vị kiểm soát số:
Sử dụng một mảnh bìa cứng trắng và sạch, trải nó trên bàn làm việc và đặt đầu cắt laser phía trên nó. Chiều cao của ống kính lấy nét từ các tông nhỏ hơn 10 mm so với tiêu cự của ống kính lấy nét. Ví dụ, độ dài tiêu cự của ống kính lấy nét là 127mm. Sau đó đặt ống kính lấy nét thành khoảng 117mm từ các tông. Hệ thống điều khiển số đặt đầu cắt để di chuyển cứ sau 10 mm dọc theo trục X hoặc trục y và trục Z tăng thêm 1mm cùng một lúc mỗi khi nó di chuyển và khoảng cách 20 lần di chuyển liên tiếp có thể được đặt . Mỗi lần nó di chuyển vào vị trí, sử dụng tia laser để phát ra tia laser xung 200w để phân chia và đục một lỗ trên các tông. Tổng cộng có 20 lỗ được đục lỗ trong 20 chuyển động và chiều cao trục Z tăng thêm 20 mm. Quan sát 20 lỗ này, chúng ta có thể thấy rằng đường kính của các lỗ dần thay đổi từ lớn đến nhỏ, và sau đó từ nhỏ đến lớn. Tìm vị trí nơi đường kính lỗ là nhỏ nhất là vị trí tập trung và ghi lại điểm này. Đo khoảng cách giữa các tông và ống kính ở vị trí này là vị trí tập trung thực tế của chùm tia laser.
Phương pháp ghi lấy nét nghiêng:
Đặt một bảng gỗ thẳng theo đường chéo trên bàn làm việc, với độ nghiêng khoảng 10 độ. Đặt đầu cắt tại điểm A. Chiều cao từ điểm A đến ống kính lấy nét nhỏ hơn 20 mm so với độ dài tiêu cự của ống kính lấy nét. Hệ thống điều khiển số đặt đầu cắt để liên tục di chuyển theo chiều ngang dọc theo trục X hoặc trục y thêm 230mm và đầu ra laser 200W khi bắt đầu chuyển động. Laser liên tục, đầu cắt dừng cùng một lúc các điểm dừng laser. Đây là khi Ke thấy một dấu vết bị cháy của chùm tia laser thay đổi từ rộng đến hẹp và từ hẹp đến rộng trên bảng gỗ. Lấy phần hẹp nhất của dấu vết là vị trí tiêu cự, ghi lại điểm này và đo khoảng cách giữa các tấm ván ở vị trí này và ống kính là vị trí tiêu cự thực tế của chùm tia laser.
Nhà cung cấp phụ tùng máy cắt CO2 Trung Quốc
Phương pháp ghi trực tiếp:
Giữ một bảng gỗ phẳng, đứng trên bàn cắt ở góc 85 độ, nâng đầu cắt đến vị trí ống kính lấy nét khoảng 1,5 lần chiều dài tiêu cự từ bề mặt của bàn, mở màn trập laser, đầu ra liên tục một chùm tia laser 200w và di chuyển nó theo chiều ngang một cách nhanh chóng. Từ gỗ bên dưới ống kính lấy nét, bạn có thể thấy rằng có một dấu vết bỏng trên bề mặt gỗ trước và sau chùm tia laser được tập trung từ rộng đến hẹp và từ hẹp đến rộng. Dấu vết này rất gần với sự thay đổi trong quá trình lấy nét của chùm tia laser. Lấy phần hẹp nhất của dấu vết là vị trí tiêu cự, ghi lại điểm này và đo khoảng cách giữa các tấm ván ở vị trí này và ống kính là vị trí tiêu cự thực tế của chùm tia laser. Bởi vì phương pháp này yêu cầu vận hành thủ công, cần chú ý đặc biệt đến an toàn để tránh tổn hại cơ thể người.
Tất nhiên, ngoài ba phương pháp trên, phương pháp đầu dò kim loại được sử dụng để đo trực tiếp chùm tia tiêu cự.Kích thước điểm và phân phối năng lượng tại đầu mối cũng được đo trực tiếp, nhưng chi phí tương đối cao hơn.
Armanhaas (Nhà cung cấp ống kính quang học CO2 Trung Quốc) cung cấp ống kính tập trung ZNSE, gương phản xạ CO2, ống kính CO2 F Theta, vv phù hợp lý tưởng cho việc xử lý, hàn, cắt, cắt và phóng xạ hồng ngoại.