Nguyên lý và ứng dụng của xử lý laser
Laser là một phát minh lớn khác của nhân loại từ thế kỷ 20, sau năng lượng nguyên tử, máy tính và chất bán dẫn. Nó được gọi là "con dao nhanh nhất", "thước đo chính xác nhất" và "ánh sáng rực rỡ nhất".
Tên tiếng Trung ban đầu của laser được gọi là "laser". Nguyên lý của tia laser được phát hiện bởi nhà vật lý nổi tiếng người Mỹ Einstein vào đầu năm 1916. Năm 1964, theo đề nghị của nhà khoa học nổi tiếng Trung Quốc Qian Xuesen, "bức xạ kích thích ánh sáng" đã được đổi tên thành "tia laser".
Máy khắc laser sợi để cắt và khắc kim loại
Laser được sử dụng rộng rãi, chủ yếu bao gồm: đánh dấu laser, hàn laser, cắt laser, truyền thông sợi quang, quang phổ laser, phạm vi laser, nắp, vũ khí laser, ghi laser, con trỏ laser, chỉnh laser, làm đẹp bằng laser, quét laser, diệt muỗi , Vân vân.
Xử lý laser là ứng dụng được sử dụng phổ biến nhất của các hệ thống laser. Theo cơ chế tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu, quá trình xử lý laser có thể được chia thành đại khái là xử lý nhiệt laser và xử lý phản ứng quang hóa.
Xử lý nhiệt laser là việc sử dụng hiệu ứng nhiệt được tạo ra bởi chùm tia laser chiếu lên bề mặt vật liệu để hoàn tất quy trình xử lý, bao gồm hàn laser, cắt laser, chỉnh sửa bề mặt, đánh dấu laser, khoan laser và gia công vi mô, v.v. .;
Xử lý phản ứng quang hóa đề cập đến quá trình chiếu tia laser vào vật thể và bắt đầu hoặc điều khiển phản ứng quang hóa bằng các photon mật độ cao và năng lượng cao. Bao gồm lắng đọng quang hóa, lập thể, khắc laser, v.v.
Ống kính quét F-theta 10600nm cho máy khắc laser sợi quang CO2
Là một công nghệ sản xuất tiên tiến, xử lý laser đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực quan trọng của nền kinh tế quốc gia như giày dép, hàng da, điện tử, sản phẩm giấy, thiết bị điện, nhựa, hàng không, luyện kim, sản xuất máy móc đóng gói, v.v. chất lượng, năng suất lao động, tự động hóa, không ô nhiễm, giảm tiêu thụ nguyên liệu đóng vai trò ngày càng quan trọng.
Ống kính mở rộng chùm tia laser mới được sản xuất 5X CO2
Bởi vì laser có bốn đặc điểm là độ sáng cao, độ trực tiếp cao, độ đơn sắc cao và độ kết hợp cao, nó mang lại một số đặc điểm mà xử lý laser không có. Bởi vì nó là xử lý không tiếp xúc, không có tác động trực tiếp đến phôi, do đó không có biến dạng cơ học; không có "công cụ" hao mòn trong quá trình xử lý laser và không có "lực cắt" tác dụng lên phôi; trong quá trình xử lý laser, mật độ năng lượng của chùm tia laser cao và tốc độ xử lý Xử lý nhanh và cục bộ, không có hoặc có tác động tối thiểu đến các bộ phận không chiếu xạ laser. Do đó, khu vực ảnh hưởng nhiệt là nhỏ, biến dạng nhiệt của phôi là nhỏ, và xử lý tiếp theo là tối thiểu; Do chùm tia laser dễ dẫn hướng, tập trung và nhận ra sự thay đổi hướng, nên dễ dàng hợp tác với hệ thống CNC để xử lý các phôi gia công phức tạp, do đó đây là một phương pháp xử lý cực kỳ linh hoạt; Hiệu quả sản xuất cao, chất lượng chế biến ổn định và đáng tin cậy, lợi ích kinh tế và xã hội tốt.