Tại sao máy cắt laser bảo vệ ống kính bằng sương nước
Khi máy cắt laser đang cắt cần sử dụng khí phụ. Khí phụ thông thường được chia thành ba loại: nitơ, oxy và không khí.
Trước tiên, hãy để chúng tôi hiểu hiệu suất của các loại khí khác nhau trong quá trình cắt laser và các vật liệu phù hợp để cắt:
Cửa sổ ống kính bảo vệ đầu cắt laser Precitec
1. Oxy
Chủ yếu được sử dụng cho máy cắt laser để cắt thép cacbon. Trong khi nhiệt phản ứng oxy được sử dụng để tăng hiệu quả cắt ở định dạng lớn, màng oxit được tạo ra sẽ làm tăng hệ số hấp thụ phổ chùm của vật liệu phản xạ. Phần đầu cắt có màu đen hoặc vàng sẫm. Chủ yếu thích hợp cho thép cuộn, thép cuộn cho kết cấu hàn, thép cacbon cho kết cấu máy, tấm căng cao, tấm công cụ, thép không gỉ, tấm thép mạ điện, đồng, hợp kim đồng, v.v.
2. Nitơ
Một số kim loại sử dụng oxy để tạo màng oxit trên bề mặt cắt khi cắt, và nitơ có thể được sử dụng để ngăn màng oxi hóa xuất hiện trong quá trình cắt không oxi hóa. Bề mặt cắt không bị ôxy hóa có đặc tính hàn và sơn trực tiếp, chống ăn mòn mạnh. Phần cuối cắt có màu trắng. Các tấm áp dụng chính là thép không gỉ, thép tấm mạ điện, đồng thau, nhôm, hợp kim nhôm, v.v.
3. Không khí
Khí được cung cấp trực tiếp bằng máy nén khí nên giá thành rất rẻ so với các loại khí khác. Mặc dù không khí chứa khoảng 20% oxy, nhưng hiệu suất cắt kém hơn nhiều so với oxy, và khả năng cắt cũng tương tự như nitơ. Một lượng nhỏ màng oxit sẽ xuất hiện trên bề mặt vết cắt, nhưng nó có thể được sử dụng như một biện pháp để ngăn lớp phủ bị rơi ra. Mặt cuối của vết mổ có màu vàng. Các vật liệu áp dụng chính là nhôm, hợp kim nhôm, đồng không gỉ, đồng thau, thép tấm mạ điện, phi kim loại, v.v.
Nhà sản xuất cửa sổ bảo vệ tròn Znse chuyên nghiệp của Trung Quốc
Khi nhiều khách hàng sử dụng máy cắt khí thì tình trạng sương nước bảo vệ ống kính tập trung nhiều hơn, và nguồn khí chủ yếu là máy nén khí. Không khí cung cấp các hiệu ứng làm mát và làm sạch cho thấu kính laser và thấu kính cắt, ngăn chặn các chất ô nhiễm phản xạ từ vòi phun khí.
Tuy nhiên, không khí chứa nhiều hơi ẩm và tạp chất. Nếu nó không được tinh lọc, nó sẽ gây hại lớn cho các bộ phận quang học, đặc biệt là độ ẩm. Ống khí dùng để thổi khí rất gần với ống kính bảo vệ. Nếu có nước, khi xịt qua lỗ thoát khí rất dễ bắn vào thấu kính bảo vệ. Có nhiệt độ trên thấu kính bảo vệ khi nó đang hoạt động, nó sẽ ngưng tụ và xuất hiện loạn thị khi gặp nước, dẫn đến cường độ lấy nét và độ chính xác của tia laser không đủ, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng cắt. Sau một thời gian dài, thấu kính hội tụ hoặc thấu kính bảo vệ sẽ dễ bị vỡ. Vì vậy, việc cấu hình máy hút ẩm hợp tác với máy nén khí để lọc thoát nước là cần thiết, nhưng không phải máy sấy nào cũng có thể đảm bảo sử dụng khí laser.
Do đó, máy sấy là thủ phạm gây ra hiện tượng sương nước trong quá trình cắt laser.
Vậy làm thế nào để chọn máy sấy phù hợp với máy cắt laser?
Các loại máy sấy thông dụng trên thị trường chủ yếu được làm lạnh và hấp phụ:
1. Máy sấy lạnh: Do hạn chế về mặt kỹ thuật, máy sấy lạnh thường được sử dụng cho khí nén không yêu cầu cao. Do điểm sương áp của máy sấy lạnh chỉ có thể đạt 3 ℃ nên không thể đáp ứng yêu cầu về độ khô không khí của máy cắt laser.
2. Máy sấy hấp phụ: Nếu không có nước lỏng ở cửa thoát khí thì chỉ có thể chọn máy sấy hấp phụ. Điểm sương áp của máy sấy hấp phụ lõi có thể liên tục và ổn định đạt -40 ℃, cao nhất có thể đạt -80 ℃, có thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu gia công cắt laser.
Mục đích sử dụng khí nén là tiết kiệm chi phí, tuy nhiên để tiết kiệm chi phí bạn không được chọn máy nén khí, máy sấy khí quá dở, nếu không cắt không ổn định sẽ dẫn đến lãng phí nguyên liệu và gây thất thoát lớn hơn.