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Der Einfluss des thermischen Linseneffekts bei Laseranwendungen


Optiklinse für FaserlaserJe höher die Leistung und die Verarbeitung von hochreflektierenden Materialien ist, desto schneller ist die Wärmeausdehnung des optischen Elements und desto offensichtlicher ist die thermische Linse. Wenn der thermische Linseneffekt erzeugt wird, erhöht die Wärmeausdehnung des optischen Elements die Fokussierungsfähigkeit, die Größe des fokussierten Punkts wird kleiner und die Brennweite und die Brennweite werden kürzer. Phänomen. Das Auftreten dieser Phänomene führt schließlich dazu, dass die Laserbearbeitung instabil wird und den Laserbearbeitungseffekt beeinflusst.




1. Die Auswirkungen auf die Kennzeichnung
(1) Aluminiumoxidschwärzung: Wenn der thermische Linseneffekt auftritt, wird die Brennweite kürzer, die Oberflächenenergiedichte des Materials wird verringert und das Aluminiumoxid kann nicht geschwärzt werden. In schweren Fällen ist die Schwärze der Mittel- und Kanteneffekte inkonsistent.
(2) Metall-Tiefenformung: Bei der Metall-Tiefenformung wird im Allgemeinen eine Feldlinse mit einer kurzen Brennweite (Fokustiefe) verwendet. Bei der Hochleistungs-Tiefformung fällt aufgrund des thermischen Linseneffekts die Energiedichte des Materials schnell ab, wodurch das Metall nicht tief wird. Da sich die Mitte des optischen Elements stärker ausdehnt als die Kante, ist die Mitte flach und die Umgebung tief.Post Objective Scanning Preis China)





(3) Schnittschneiden: Je nach Material werden bei gepulsten Faserlaserschneideschnitten normalerweise zwei Methoden angewendet: einfache langsame Geschwindigkeit oder mehrere schnelle Geschwindigkeiten. Wärmeausdehnung und Kühlrückzug können in kurzer Zeit auftreten (<1S), so the starting position can be cut through when cutting, and the material cannot be cut through other positions.
2. Auswirkungen auf das Schweißen
(1) Punktschweißen von Metallflocken: Beim Hochleistungs-Faserlaser-Punktschweißen von Metallflocken führt der thermische Linseneffekt dazu, dass die Größe der Lötstellen inkonsistent ist, das Schweißen nicht fest ist und die Zugkraft nicht ausreicht.
(2) Kontinuierliches Metallschweißen: Im Vergleich zum Schneiden weist das kontinuierliche Lichtschweißen ein höheres Reflexionsvermögen auf. Beim Hochleistungsschweißen führt der thermische Linseneffekt dazu, dass der vordere Teil des Schweißens normal ist und der hintere Teil der Schweißtiefe flach oder vollständig unvollständig ist. Beim Schweißen von hochreflektierenden Materialien aus Aluminium und Kupfer ist der thermische Linseneffekt offensichtlicher.




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3. Die Auswirkungen auf das Schneiden
(1) Schneiden von Edelstahl: Beim Schneiden von Edelstahl führt der thermische Linseneffekt dazu, dass die Schneidfläche inkonsistent ist, immer mehr Krätze und sogar kontinuierliche Schnittprobleme auftreten.
(2) Schneiden von Kohlenstoffstahl: Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl verursacht der thermische Linseneffekt immer mehr Bodenschmelzinspektionen und kontinuierliche Schneidprobleme.