파이버 레이저 마킹기의 마킹 효과가 고르지 않은 이유
1. 특정 범위의 콘텐츠를 표시하기 위해 초점이 맞지 않음
각 초점 렌즈에는 해당 초점 깊이 범위가 있고 초점을 흐리게하는 방법은 쉽게 대규모 마킹 패턴으로 이어지기 때문에 가장자리가 초점 깊이 임계점에 있거나 초점 깊이 범위를 초과하여 비효율적 인 결과를 더 쉽게 유발할 수 있습니다. . 일률. 따라서 초점이 맞지 않는 마킹 방법은 레이저 에너지 문제를 고려해야합니다.
2. 레이저 출력 지점이 차단됩니다. 즉, 레이저 빔이 검류계와 필드 렌즈를 통과 한 후 지점이 누락되고 충분히 둥글 지 않습니다.
레이저 출력 헤드, 고정 장치, 검류계 등이 제대로 조정되지 않아 레이저가 검류계를 통과 할 때 레이저 스폿의 일부가 차단됩니다. 필드 렌즈가 초점을 맞춘 후 주파수가 두 배가되는 지점은 원형이 아닙니다. 고르게.
또 다른 상황, 즉 검류계의 편향 렌즈가 손상되었습니다. 레이저 빔이 렌즈의 손상된 부분을 통과하면 잘 반사되지 않습니다. 따라서 렌즈의 손상된 영역을 통과하는 레이저 빔의 레이저 에너지와 렌즈의 손상되지 않은 영역 사이에 불일치가 있으며 재료에 작용하는 최종 레이저 에너지도 다릅니다. 마킹 효과를 고르지 않게 만듭니다.
3. 열 렌즈 현상
레이저가 광학 렌즈 (굴절, 반사)를 통과하면 렌즈에서 열이 발생하고 약간의 변형이 발생합니다. 이러한 종류의 변형은 레이저의 초점을 증가시키고 초점 거리를 단축시킵니다. 기계를 고정하고 거리를 초점으로 조정하면 레이저가 켜진 시간이 지나면 열 렌즈 현상으로 인해 재료에 작용하는 레이저의 에너지 밀도가 변경되어 마킹이 고르지 않게됩니다. 효과.
4. 기계 레벨이 제대로 조정되지 않았습니다. 즉, 레이저 진동기 렌즈 또는 필드 렌즈 렌즈가 가공 테이블과 평행하지 않습니다.
두 가지가 수평이 아니기 때문에 레이저 빔과 필드 렌즈를 통과 한 후 가공 된 물체 사이의 거리가 일치하지 않게됩니다. 결국, 가공 된 물체에 떨어지는 레이저 빔의 에너지는 일관되지 않은 에너지 밀도를 가지게되어 재료에 미치는 영향을 나타냅니다. 고르지 않습니다.
5. 일관되지 않은 필름 두께 또는 재료 표면의 물리적 및 화학적 특성 변화와 같은 재료 이유
재료는 레이저 에너지에 민감합니다. 일반적으로 레이저 에너지는 동일한 재료에서 재료 파괴 임계 값에 도달하는 것이 확실합니다. 재료 코팅의 두께가 균일하지 않거나 다른 물리적 및 화학적 처리 프로세스가 균일하지 않은 경우 레이저 마킹 후 효과도 고르지 않습니다.
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