Lazer işlemenin temel prensipleri
Lazer kazıma, lazer sistemleri için en yaygın uygulamadır. Lazer ışını ve malzeme arasındaki etkileşim mekanizmasına göre, lazer işleme kabaca lazer termal işleme ve fotokimyasal reaksiyon işlemine ayrılabilir.
Lazer termal işleme, lazer kaynağı, lazer kazıma ve kesme, yüzey modifikasyonu, lazer lazer markalama, lazer delme ve mikro işleme dahil olmak üzere işleme sürecini tamamlamak için malzemenin yüzeyine yansıtılan lazer ışını tarafından üretilen termal etkinin kullanımını ifade eder, vb.; fotokimyasal reaksiyon işlemi, lazer ışınının nesneye ışınlandığı anlamına gelir ve yüksek yoğunluklu lazer yüksek enerjili foton, fotokimyasal reaksiyonun prosesini başlatmak veya kontrol etmek için kullanılır. Fotokimyasal biriktirme, stereolitografi, lazer gravür ve dağlama vb.
Galvo tarama kafası kaynak tedarikçisi çin
prensip
Lazer işleme, odak noktasında yüksek bir enerji yoğunluğu elde etmek için ışık enerjisini kullanmak ve fototermal etki ile işlem yapmaktır. Lazer işleme araçları gerektirmez, işlem hızı hızlıdır, yüzey deformasyonu küçüktür ve çeşitli malzemeler işlenebilir. Lazer ışını, delme, kesme, küp şeklinde kesme, kaynak ve ısıl işlem gibi çeşitli malzemeleri işlemek için kullanılır. Metastabil enerji seviyelerine sahip bazı maddeler, harici fotonların uyarılması altında ışık enerjisini emer, böylece yüksek enerji seviyesindeki atom sayısı, düşük enerji seviyesindeki atom sayısından daha fazladır - partikül sayısı tersine çevrilir. Eğer bir ışık huzmesi ışınlanırsa, fotonun enerjisi bu iki enerji arasındaki farka eşittir. Şu anda, uyarılmış radyasyon üretilir ve büyük miktarda ışık enerjisi verilir.
Geleneksel işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, lazer işleme teknolojisi daha az malzeme atığı, büyük ölçekli üretimde bariz maliyet etkisi ve işleme nesnelerine güçlü uyum sağlama avantajlarına sahiptir. Avrupa'da, lazer teknolojisi temel olarak üst düzey araba kabukları ve üsleri, uçak kanatları ve uzay aracı sigortaları gibi özel malzemeleri kaynaklamak için kullanılır.
1. Lazer güç yoğunluğu büyük, lazer emildikten sonra iş parçasının sıcaklığı hızla artacak ve eriyecek veya buharlaşacaktır. Erime noktası yüksek, sertliği ve kırılganlığı yüksek malzemeler (seramik ve elmas gibi) bile lazerle işlenebilir;
2. Lazer kafası iş parçası ile temas halinde değildir ve işleme aracının aşınması sorunu yoktur;
3. İş parçası strese maruz kalmaz ve kolayca kontamine olmaz;
4. hareketli iş parçası veya cam kabuk mühürlü malzeme işleyebilir;
5. Lazer ışının ıraksama açısı 1 milli-ark daha az olabilir, nokta çapı mikron kadar küçük olabilir, eylem süresi nanosaniye ve pikosaniye kadar kısa olabilir ve yüksek güçlü lazerlerin sürekli çıkış gücü kilowatt'a on kilowatt'a ulaşabilir. Sınıf, bu nedenle lazer hem hassas mikro işleme hem de büyük ölçekli malzeme işleme için uygundur;
6. Lazer ışını kontrol etmek kolaydır ve işleme ve yüksek işleme doğruluğu yüksek derecede otomasyon elde etmek için hassas makine, hassas ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarlar ile birleştirmek kolaydır;
7. Zorlu ortamlarda veya başkalarının erişmesi zor yerlerde lazer işleme robotlarla yapılabilir.
1064nm kesme kafası odak lens satış
Lazer işleme temassız işlemedir ve yüksek enerjili lazer ışınının enerji ve hareket hızı ayarlanabilir, böylece çeşitli işleme amaçlarına ulaşabilir. Çeşitli metalleri ve metal olmayanları, özellikle yüksek sertlik, yüksek kırılganlık ve yüksek erime noktasına sahip malzemeleri işleyebilir. Lazer işleme esnekliği esas olarak kesme, yüzey işleme, kaynak, markalama ve delme için kullanılır. Lazer yüzey işlemi, lazer faz sertleştirme, lazer kaplama, lazer yüzey alaşımı ve lazer yüzey füzyonunu içerir.