Welches Scansystem geeignet ist, um Kupfer-Haarnadeln in Elektromotoren zu schweißen?
Haarnadel-Technologie
Der Effizienz des EV-Antriebsmotors ist derselbe wie die Kraftstoffeffizienz des Verbrennungsmotors und ist der wichtigste Indikator, der direkt mit der Leistung zusammenhängt. Daher versuchen EV-Hersteller, den Wirkungsgrad des Motors zu erhöhen, indem der Kupferverlust reduziert wird, der der größte Verlust des Motors ist. Unter ihnen besteht die effizienteste Methode darin, den Lastfaktor der Statorwicklung zu erhöhen. Aus diesem Grund wird die Haarnadelwickelmethode schnell auf die Industrie angewendet.
Haarnadeln in einem Stator
Der elektrische Schlitzfüllfaktor der Haarnadel-Statoren beträgt aufgrund des rechteckigen Querschnittsbereichs der Haarnadeln und der geringeren Wicklungen um 73%. Dies ist wesentlich höher als bei herkömmlichen Methoden, die ca. 50%.
In der Haarnadel-Technik schießt eine Druckluftpistole vorgeformte Rechtecke von Kupferdraht (ähnlich wie Haarnadeln) in Schlitze am Motorkante. Für jeden Stator müssen zwischen 160 und 220 Haarnadeln innerhalb von nicht mehr als 60 bis 120 Sekunden verarbeitet werden. Danach sind die Drähte miteinander verbunden und verschweißt. Eine extreme Präzision ist erforderlich, um die elektrische Leitfähigkeit der Haarnadeln zu erhalten.
Laserscanner werden häufig vor diesem Verarbeitungsschritt verwendet. Beispielsweise werden häufig Haarnähe aus besonders elektrisch und thermisch leitfähigem Kupferdraht von der Überzugsschicht abgestreift und durch Laserstrahl gereinigt. Dies erzeugt eine reine Kupferverbindung ohne störende Einflüsse von Fremdpartikeln, die leicht Spannungen von 800 V standhalten können. Kupfer als Material, trotz seiner vielen Vorteile für die Elektromobilität, stellt auch einige Nachteile dar.
Laserschweißfabrik China Carmanhaas Hairpin-Schweißsystem: CHS30
Mit seinen hochwertigen, leistungsstarken optischen Elementen und unserer kundenspezifischen Schweißsoftware ist das Carmanhaas-Haarnadelschweißsystem für den 6-kW-Multimode-Laser- und 8-kW-Ringlaser verfügbar, der Arbeitsbereich könnte 180 * 180 mm betragen. Auf Anfrage können auch keine Aufgaben zum Überwachungssensor verarbeitet werden. Schweißen unmittelbar nach dem Fotografieren, kein Servo-Bewegungsmechanismus, niedriger Fertigungszyklus.
CCD-Kamerasystem.
• Ausgestattet mit 6 Millionen Pixel mit hochauflösender Industriekamera, koaxialer Installation, kann die durch geneigte Installation verursachte Fehler beseitigen, die Genauigkeit kann 0,02 mm erreichen;
• Kann mit verschiedenen Marken, verschiedenen Auflösungskameras, verschiedenen Galvanometersystemen und verschiedenen Lichtquellen mit hoher Flexibilität abgestimmt werden;
• Die Software ruft direkt die Laser-Steuerungsprogramm-API an, wodurch die Zeit reduziert wird, um mit dem Laser- und Verbesserung der Systemeffizienz zu kommunizieren.
• Pin-Klemmspalt- und Winkelabweichung kann überwacht werden, und der entsprechende Schweißverfahren kann automatisch für den Abweichungsstift aufgerufen werden;
• Die Stifte mit übermäßiger Abweichung können übersprungen werden, und das Reparieren von Schweißen kann nach der endgültigen Einstellung durchgeführt werden.
Laserschweißhersteller China Carmanhaas Vorteile des Haarnadel-Statorschweißens
1, für die Haarnadel-Stator-Laserschweißbranche kann Carman Haas eine One-Stop-Lösung bereitstellen;
2, selbst entwickeltes Schweißsteuerungssystem kann verschiedene Lasermodelle auf dem Markt bereitstellen, um die nachfolgenden Upgrades und Transformationen der Kunden zu erleichtern.
3, Für die Stator-Laser-Schweißbranche haben wir ein engagiertes F & E-Team mit reichem Erfahrung in der Massenproduktion eingerichtet.