의료 기기 산업에서 레이저 절단 적용
전염병 후 많은 의료 기기 제조업체는 보호 장비를 생산하고 처리하기 위해 마력을 사용했으며 의료 기기는 한동안 인기를 얻었습니다. 그러나 일부 지역의 생산 장비 준비 및 부족으로 인해 보호 재료가 변형되었습니다. 보호 물질의 조정은 기본적으로 대중의 요구를 충족시킵니다. 이러한 측면은 기존 장비 제조업체의 초과 근무 및 초과 근무 생산에 기인합니다. 한편, 대규모 생산 설비 공급으로 인해 생산 확대 요구가 어느 정도 해결되었습니다. 장비 제조와 관련하여 의료 기기 산업에서 레이저 절단기의 적용을 언급해야합니다.
의료 기기는 인간의 안전과 관련이 있으며 인간의 삶에서 중요한 역할을합니다. 고정밀 섬유 레이저 절단 기계 인간 생명의 안전을 호위합니다. 파이버 레이저 절단기는 매우 작은 쐐기 각도와 높은 종횡비 절단 부품을 처리 할 수 있습니다. 기존의 레이저 가공과 비교하여 슬릿 폭, 슬릿 각도 및 리 캐스트 층의 두께가 크게 줄어 듭니다.
의료 기기의 특수한 사용 환경으로 인해 정밀성, 안전성, 부드러움, 위생 상태 및 처리 및 처리 장비의 요구 사항이 더 높습니다. 기존의 판금 기계 절단 가공 모드는 정확성과 안전 제어 측면에서 존재합니다. 결함이 많으며 레이저 절단은 정밀성, 안전 및 평활도 측면에서 의료 전문가의 요구 사항을 충족합니다. 파이버 레이저 절단은 고출력 밀도 레이저 빔으로 재료의 표면을 스캔하고 재료를 매우 짧은 시간에 섭씨 수천에서 수만도까지 가열하고 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 고압을 사용하는 것입니다. 용융되거나 기화 된 물질을 재료로부터 절단하기위한 가스. 절단 재료의 목적을 달성하기 위해 슬릿을 날려 버립니다. 이 매우 높은 온도 절단은 기기 가공 중에 2 차적으로 오염되지 않을 가능성을 보장합니다. 가공 된 재료의 표면 마감도 매우 우수하여 일회성 성형 요구 사항을 충족하고 재료가 형성된 후 두 번 이상 피할 수 있습니다. 재 처리는 시간과 재료 손실을 유발합니다.
공작물 자체와 관련하여 의료 기기는 다른 기계 부품과 매우 다릅니다. 편차없이 매우 높은 정밀도를 요구하며 레이저 절단기는 장비를 가공 및 절단 할 때 이러한 가공 요구 사항을 잘 충족 할 수 있습니다.
또한, 레이저 절단에 의해 생성 된 슬릿은 매우 좁고, 레이저 빔은 매우 작은 광점에 집중되어 초점이 높은 출력 밀도에 도달하고 재료가 기화 정도까지 빠르게 가열되고 증발됩니다. 구멍을 형성합니다. 빔과 재료가 상대적으로 선형으로 이동함에 따라, 홀은 매우 좁은 폭을 갖는 슬릿을 연속적으로 형성하며, 슬릿 폭은 일반적으로 0.10-0.20mm이다. 매우 작은 절단 솔기는 높은 절단 정밀도를 보장합니다.
레이저 절단기의 생산 공정은 비접촉 공정입니다. 레이저 커팅 헤드는 가공 된 재료의 표면에 닿지 않으며 공작물을 긁지 않습니다. 의료 기기의 경우 표면 마감이 가장 기본적인 요구 사항입니다. 가공 중 장치 제품의 표면 연삭 공정을 최소화 할 수 있으면 생산 효율이 크게 향상됩니다.
우리나라의 의료 기기 가공 및 제조 기술은 판금 가공 수준에 따라 엄격히 제한됩니다. 레이저 절단기에 고정밀 가공 장비를 적용 할 때까지 우리나라 의료 장비의 제조 품질이 크게 향상되고 의료 장비 판매가 증가했으며 의료 산업의 발전도 가속화되었습니다.