Connaissez-vous le verre optique?

Le verre optique fait référence au verre qui peut changer la direction de propagation de la lumière et peut changer la distribution spectrale relative de la lumière ultraviolette, visible ou infrarouge. Le verre optique peut être utilisé pour fabriquer des lentilles, des prismes, des réflecteurs et des fenêtres dans des instruments optiques. Les composants en verre optique sont des composants clés des instruments optiques. Matériau diélectrique optique amorphe (vitreux) qui transmet la lumière. Peut être utilisé pour fabriquer divers composants optiques tels que des prismes, des lentilles, des filtres, etc. Une fois la lumière passée, elle peut changer la direction de propagation, la phase et l'intensité.

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Selon différentes exigences, le verre optique peut être divisé en trois catégories:

GlassVerre optique incolore - il est presque complètement transparent dans une bande relativement large de visible et proche infrarouge, qui est une grande quantité de verre optique. Il existe des centaines de marques selon la différence d'indice de réfraction et de dispersion, qui peuvent être divisées en deux variétés, à savoir le verre optique couronne (représenté par K) et le verre optique silex (représenté par F). Le verre de la couronne est du verre borosilicaté qui devient du verre de silex après l'ajout d'alumine. La principale différence entre les deux est que l'indice de réfraction et la dispersion du verre de silex sont relativement importants, de sorte que l'élément spectral est principalement utilisé pour le fabriquer.

Glass Verre optique résistant aux radiations: possède toutes les propriétés du verre optique incolore et ne peut fondamentalement pas modifier ses performances sous irradiation radioactive. Les types et qualités d'instruments optiques utilisés pour l'irradiation gamma sont les mêmes que le verre optique incolore. Sa composition chimique est basée sur du verre optique incolore, et une petite quantité d'oxyde de cérium est ajoutée pour éliminer le centre de couleur formé par le rayonnement à haute énergie dans le verre, de sorte que l'absorption lumineuse de ce verre change peu après l'irradiation.

GlassVerre optique coloré - possède des propriétés d'absorption ou de transmission spécifiques pour certaines longueurs d'onde de la lumière. Aussi connu sous le nom de verre filtrant, il existe plus de 100 variétés. Le filtre de couleur peut absorber sélectivement certaines couleurs. Le filtre neutre absorbe la lumière de toutes les longueurs d'onde de la même façon, mais réduit l'intensité du faisceau sans changer sa couleur. Les filtres d'interférence sont basés sur le principe de l'interférence lumineuse, reflétant les couleurs indésirables au lieu de les absorber.

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Les matières premières pour la production de verre optique sont certains oxydes, hydroxydes, carbonates et phosphates ou fluorures introduits selon les exigences de la formule. Afin d'assurer la transparence du verre, la teneur en impuretés colorées doit être strictement contrôlée, comme le fer, le chrome, le cuivre, le manganèse, le cobalt, le nickel, etc. Elle nécessite une pesée précise et un mélange uniforme lors du dosage. Les principaux processus de production sont la fusion, le formage, le recuit et l'inspection.

Il existe une méthode de fusion par lots à creuset unique et une méthode de fusion continue au four de piscine (voir four). La méthode de fusion à creuset unique peut être divisée en méthode de fusion de creuset en argile et méthode de fusion de creuset en platine. Peu importe le type de méthode de fusion utilisé, il doit être agité avec un agitateur, et la température et l'agitation sont strictement contrôlées pour rendre le liquide de verre très uniforme.

Les méthodes de formation pour la formation du verre optique comprennent la méthode classique du creuset, la méthode de laminage et la méthode de coulée, mais actuellement le matériau qui fuit est de plus en plus utilisé (creuset unique ou fusion continue du liquide), qui peut directement tirer la tige ou faire tomber des ébauches de grande taille sont formés par moulage ou fuite, ce qui améliore le taux d'utilisation des chutes de matière et le taux de rendement.

Recuit Afin d'éliminer la contrainte interne du verre dans une plus large mesure et d'améliorer l'uniformité optique, un système de recuit strict doit être formulé pour effectuer un recuit de précision.

Les indices déterminés par inspection sont: constante optique, uniformité optique, biréfringence sous contrainte, rayures, bulles, etc.